近日，中国东部一家钢铁企业与普锐特冶金技术达成合作，委托其提供并实施单流厚板坯连铸机的升级改造工程。此次升级范围广泛，涵盖关键机械设备、全面的一级和二级自动化解决方案以及相关实施服务。

据悉，该项目完成后，连铸机的厚度范围将扩大至360毫米。新设备将助力该生产商涉足高端应用领域，生产用于风力涡轮机等的厚板。项目预计年产190万吨优质板坯，计划于2026年中期正式投产。

在设备配置方面，该连铸机将配备普锐特冶金技术提供的单辊动态间隙(SRD)段。当钢种、冷却等级和拉坯速度等生产参数出现变化时，SRD段能够动态调整各个铸造间隙。其每辊施加的拉力高达4000千牛顿，可确保生产出内部微观结构优异且无缺陷的高质量厚板。

智能段是普锐特冶金技术获得专利的连续弯曲和矫直概念，与Eco Star辊相结合，能显著提升板坯表面质量。Eco Star辊配备内部冷却系统，可承受所需高温，最大限度减少表面缺陷。此外，作为升级的一部分，普锐特冶金技术还将安装配备DynaWidth结晶器宽度调节系统的新型智能结晶器，实现快速、平稳的板坯宽度变化。

全面的自动化解决方案也是此次升级的重点。Mold Expert系统可在分析结晶器内部铸造过程的同时，检测并防止漏钢情况发生;自动化的DynaGap软硬压下系统可实现动态辊缝控制，减少中心线偏析，提高铸坯内部质量。

值得一提的是，该生产商与普锐特冶金技术已保持数十年的合作关系，双方在众多铸造项目中均有合作。此次升级改造项目涉及的板坯尺寸为厚度250 - 360毫米、宽度1500 - 2300毫米，可生产管道钢、风电钢、普通船板、高强度船板、桥梁钢、结构钢、碳素模具钢、合金钢等多种钢材等级。

普锐特冶金技术有限公司总部位于英国伦敦，是冶金行业工程设计、工厂建设和全生命周期服务领域的先驱和全球领导者。公司提供完整的技术、产品和服务组合，涵盖钢铁生产链的各个环节，从原材料到成品，还包括针对有色金属行业的最新轧制解决方案。作为三菱重工旗下的集团公司，普锐特冶金技术在全球拥有约7000名员工。