当一束激光扫过Fe-Co-V合金构件，它不再是冰冷静止的零件，而会像被唤醒的肌肉般精确弯曲、主动变形——这不是科幻，而是刚刚发表于《自然·通讯》的4D打印革命。
一、从ppm到毫米：跨越三个数量级的“形变解放”
磁致伸缩材料被誉为智能材料的“皇冠明珠”：它能在磁场作用下毫秒级响应，能量密度远超压电陶瓷，且无需物理接触即可驱动。然而，这颗明珠有一个致命瑕疵——本征应变极小。
传统磁致伸缩合金的磁致伸缩系数仅数十至数百ppm(百万分之一)，意味着1米长的材料只能产生几十微米的变形。这使它在高端装备中只能扮演“振动器”或“传感器”，无法成为“执行器”。变体机翼、自适应天线、深水机器人等需要宏观形变的场景，磁致伸缩材料始终被排除在外。
2026年2月9日，吉林大学机械与航空航天工程学院李桂伟、杨泽宇、吴文征等人在《自然·通讯》发表论文，首次提出 “激光刺激4D打印磁致伸缩Fe-Co-V合金” 的方法，将这一困境彻底打破。
核心数据：研究团队通过激光粉末床熔融(LPBF)4D打印技术，在Fe-Co-V合金中预先“写入”非均匀分布的内应力场;当特定区域再次接受激光刺激时，应力释放诱导出毫米级的宏观塑性变形——将材料的本征应变放大了三个数量级以上。
二、技术突破：给金属“编程形变记忆”
4D打印的本质是“3D打印+时间维度”：打印件能在特定刺激下随时间发生形状或功能演变。但此前4D打印多集中于水凝胶、形状记忆聚合物等软材料，形变虽大却承载力弱;金属4D打印则长期困于“形状记忆合金”的相变应变极限(约8%)，且无法按需重构。
吉林大学团队的突破在于重新定义了“刺激-响应”的物理机制：
1. 内应力重构：激光作为“形变刻刀”
在LPBF成型过程中，团队通过调控激光扫描策略、功率密度与搭接率，在Fe-Co-V构件内部逐层“编程”出特定分布的非均匀残余应力场。这种应力场如同预先压紧的弹簧——平时保持稳定，一旦二次激光刺激解锁，应力释放即驱动材料定向弯曲。
2. 跨尺度协同调控
更精妙的是，激光刺激在诱导宏观塑性形变的同时，还能同步调控材料的微观组织与电磁性能。实验证实：通过调整激光参数，晶粒取向、析出相分布、磁导率等均可实现“形变-性能一体化4D重构”。形状变了，电磁特性也变了——这使构件不再是单一功能的“变形体”，而是兼具感知与驱动能力的“智能体”。
3. 选区可编程性
与整体热处理或均匀磁场退火不同，激光刺激具备空间高分辨率。团队在实验中选择性地刺激构件局部区域，成功实现了同一个零件上不同部位独立编程：一处弯曲、另一处扭转、第三处保持原状。这为复杂变形模式提供了设计自由度。
三、应用前景：从深海到深空，从机器人到电磁器件
这项技术的核心价值在于：让磁致伸缩材料第一次具备了宏观尺度的形状可编程能力，且响应非接触、毫秒级、能量密度高。这意味着它可直接填补多个高端装备领域的技术空白。
航空航天：变体结构与智能蒙皮
在轨卫星天线需根据任务改变波束指向;高超音速飞行器的进气道需随马赫数调节几何形状。传统电机+机械传动机构笨重、故障率高。激光4D打印的Fe-Co-V构件可直接作为自适应变体结构，在激光或磁场指令下完成平滑、无摩擦的形变，无需额外作动器。
海洋工程：深水自适应执行器
深海环境下电机密封成本极高，液压系统漏油风险大。磁致伸缩材料的非接触驱动特性与海水的电磁通透性天然匹配。4D打印的深水阀门、管道机器人驱动单元，可在数千米水深、无物理接口的条件下，由母船发射低频磁场指令精确控制。
电磁器件：可调谐智能元件
论文特别指出，该技术可应用于可调谐电感、频率可重构滤波器、自适应电磁屏蔽结构等场景。由于激光刺激同步调控了磁导率与几何形状，一个器件可同时实现“电感值调谐”与“谐振频率调谐”——这在传统设计中需要两个独立模块。
微型机器人：光控形变+磁控驱动
Fe-Co-V合金同时具备光响应形变能力(激光刺激)与磁响应驱动能力(交变磁场)。研究团队认为，利用这种双重响应特性，可制造出无线、无缆、无内置电机的微型机器人：光指令改形状，磁指令动起来。
四、产业价值：从“零件制造”到“功能编程”
这项突破更深层的意义在于生产范式变革。传统高端装备制造是“减法”或“等材”：铸锻铣磨，材料被去除或重分布。增材制造实现了“几何自由”。而4D打印的终极目标是功能自由——零件在出厂时不是最终形态，而是“半成品”，其形状与性能在使用现场按需“激活”或“重编程”。
吉林大学的这项研究证明：金属构件也可以像软件一样“更新版本”。这不仅将显著简化物流与仓储(同一毛坯适应多种工况)，更将为极端环境下的在轨制造、深海军修提供全新解决方案。
来源：吉林大学机械与航空航天工程学院；题目：Laser-stimulated 4D printing of magnetostrictive Fe-Co-V；发表于：Nature Communications（2026年2月9日）
