美国马里兰州初创企业大西洋生物质公司宣布研发出一套生物质处理系统，能够显著提升可持续航空燃料的产出效率。这套双路径系统可将生物质到SAF的转化率从大约42%提升到79%，同时加工成本没有明显增加，为可再生喷气燃料的大规模制造提供了更经济的方案。

该公司与俄亥俄州立大学、胡德学院协作，获得美国能源部小企业技术转移计划和马里兰能源创新研究所的资金支持，开发了这套双路径系统。该系统并行运行两条生产线：一条是常规的生物质-乙醇-SAF路径，另一条是高纯度合成气原料流，两者共用基础设施。

通过路径的垂直整合，中间处理环节的成本被削减，操作过程得以持续优化。系统基于四项核心工艺创新，包括同步球磨与酶水解，这省去了昂贵的热化学预处理步骤；联合发酵工艺在控制成本的前提下突破了转化障碍；以及一个容器直径与生物质比率设计，能在24小时内将多数输入物料转化为可发酵浆料。

目标原料为多年生草。根据美国能源部2023年十亿吨报告，美国多年生草资源每年可产出2.84亿至5.35亿吨生物燃料生物质。大西洋生物质公司指出，结合现有乙醇和合成气基SAF装置，该系统理论上能够利用国内草类原料每天生产超过100万桶可持续航空燃料，这足以供应美国全部商业和货运航空需求。

该公司还在研制便携式版本的系统，计划在全球草类种植区域部署，以便为欧洲和亚洲现有的SAF生产设施提供原料。