中联重科宣布，通过打造一套共享智能工厂系统，专门应对高混合、低产量的重型设备生产需求，该公司已将挖掘机的制造周期缩减至6.5天，并达到每六分钟生产一台设备的速度。这一智能工厂模式显著提升了生产效率，实现了重型设备型号间的零切换时间，为运行数十种挖掘机配置时保持稳定产出提供了关键支持。

中联重科指出，该智能工厂模式基于灵活的混合型号生产线和共享制造中心，使多个产品类别和众多型号能够通过统一流程运行，避免了传统切换带来的停机时间。公司专注于按订单生产，支持定制化制造，同时有效降低了成品和在制品库存水平。

这一智能工厂系统可兼容超过70种挖掘机型号，并与起重机、泵车和高空作业平台等多个工程机械产品线相连接。中联重科将这种配置称为“一拖三”模式，共享基础设施和协同生产让不同设备类别能够利用相同的制造资源，进一步强化了智能工厂模式的运作效率。

工厂采用自动化重载物流系统，旨在推动物料在生产过程中流动而非储存，从而将结构件在制品库存减少了70%。钢材利用率超过90%，同时共享工厂方法使智能工厂建设成本降低了15%。

人工智能在超过80%的生产场景中得到应用，促使制造资源能够自主组织和优化。中联重科的智能工厂模式已在中国工业和信息化部等政府部门主导的国家智能制造项目中获得“试点级”智能工厂认证。