日本东丽（Toray）于2月24日正式发布了Toraypearl™聚酰胺（PA）12粉末，这是一款专为粉末床熔融（PBF）型3D打印设计的球形化材料。通过东丽的高分子颗粒工程技术，该材料解决了传统PA12粉末的常见问题，显著提升了表面质量和机械性能，为3D打印行业带来新突破。

传统PA12粉末在PBF打印中占据约70%的市场份额，但其不规则颗粒形状常导致打印件表面粗糙和内部微孔，影响性能。东丽的球形PA12粉末通过优化结构，将表面粗糙度Ra降至7微米，光滑度提升约2.5倍，同时抗冲击强度提高2倍以上，夏比冲击强度达到50千焦/平方米。这些改进使打印件无需复杂后处理即可满足耐用性和气密性要求，扩大了3D打印在原型制造和功能性部件中的应用范围。

东丽已从2026年1月开始进行核心客户样品测试，以进一步完善其3D打印树脂产品线。此前，东丽在2017年推出了Toraymil™ PPS树脂，适用于新能源和航空航天领域，2022年又发布了Toraypearl™ PA6，此次球形PA12的加入增强了公司在高性能3D打印材料市场的布局，目标指向全球高端应用。

在全球PA12市场中，赢创和阿科玛等国际企业长期占据主导地位，3D打印级产品供应有限。尽管中国企业如万华化学已实现普通PA12的量产，东丽的球形PA12在高端细分领域仍建立了技术优势，为3D打印应用提供了新选择。

在推出球形PA12之前，东丽于2月初发布了全球首款高性能柔性聚苯硫醚（PPS）树脂。这款材料平衡了柔韧性、阻燃性和耐高温性，长期耐久性耐热温度达185℃，阻燃性达到UL94 V-0级别，且不含全氟或多氟烷基物质（PFAS），成本低于氟树脂，更具环保和商业优势。柔性PPS树脂主要适用于电池外围组件和半导体制造设备，计划在2026财年前建立量产体系，未来还可能用于高温环境下的冷却管道和电气元件。

柔性PPS树脂的推出填补了市场空白，有助于简化下游行业制造流程，减少零件数量。在新能源汽车和半导体等高增长领域，东丽的新材料展现出较强的市场竞争力，进一步推动了3D打印和高端制造技术的发展。