德国汽车零部件制造商Kamax近期在其生产线中引入边缘到云传感器系统，以实时生产数据替代传统人工计数方法。该公司生产高强度螺栓和精密零件，面临高产量环境下数据采集延迟的挑战。

Kamax的数字部门Nexineer Digital最初考虑使用摄像头系统进行零件计数，但发现该方法在恶劣生产环境中存在安装维护成本高、适应性差等缺点。团队转而采用高分辨率光栅传感器，通过形成物理光幕检测每颗离开冷镦机的螺栓，实现高速小零件计数。

该系统通过IO-Link连接传感器与边缘网关，利用Belden CloudRail和AWS IoT Greengrass构建OT-云桥，将实时计数数据转化为结构化消息传输至云端。这种边缘到云架构为生产、规划和物流团队提供了接近实时的订单进度和OEE相关KPI。

操作员现在可获取自动连续计数数据，替代了原先的容器称重和手动输入。这一改进释放了操作员2.5%至3.5%的工作时间，使其能专注于质量检查等更高价值任务。规划人员也能更精准地匹配产出与客户需求。

Kamax的经验表明，从关键痛点出发、采用标准化接口和可重复模式，能够构建可扩展的生产数据平台。该公司未来计划将这一边缘到云解决方案扩展到更多机器和应用场景。