科技成果高效转化是核电工程提质增效、实现高质量发展的核心支撑，其落地成效直接关乎工程建设效率与技术创新实效。中国中核五公司紧扣中核集团卓越绩效模式贯标部署，以“打基础-上台阶-持续深化”三步走策略系统推进相关工作，将卓越绩效七大模块深度对接科技成果转化的痛点难点，通过构建跨部门联动闭环体系、运用PDCA循环等科学管理工具，推动全流程标准化管控与持续改进，成功实现薄壁小管TIG自动焊装备在海南昌江核电项目的高效落地应用，以卓越绩效管理赋能科技成果向工程实效转化，为核电工程建设注入强劲创新动力。
把握卓越绩效模块
确保科技成果高效落地
公司将卓越绩效七大模块对接科技成果转化痛点，围绕自动焊应用目标，发挥“领导”引领作用，组建以工程研究院、科技质量部、核与系统工程事业部及项目部为主要参与方的自动焊装备应用组织，同时以海南昌江核电项目部和业主为“顾客与市场”，深入调研各方对设备的实际需求，整合技术、人力、信息、设备等全维度资源，实现设备从需求、设计、生产到现场施工全流程的高效衔接。此外，公司引入卓越绩效相关工具方法，精准研判成果与工程需求的匹配性，建立问题与优化清单和日报机制，推动全流程持续改进优化。
最终，海南昌江核电项目部投用4台薄壁小管自动焊设备，4个月内完成现场近2500道小管径焊口焊接，设备得到业主、工程公司和项目部的一致认可，并顺利通过样机鉴定。
运用卓越绩效协同理念
构建跨部门联动闭环体系
工程研究院运用IPD模式，有效整合各类资源，缩短产品开发周期，提升研发质量。同时依托卓越绩效模式在资源整合、协同联动方面的优势，强化跨部门协作、流程标准化建设与阶段性评审管控，运用系统管理方法与协同管理工具构建多方联动协同机制，建立定期沟通、专人对接、闭环督办的协同工作流程，切实打破部门壁垒、凝聚工作合力，全面提升研发与项目落地效率。
科技质量部牵头统筹，依托卓越绩效过程管理工具成立专项工作小组，负责整体规划、标准制定与过程监督，通过建立绩效指标体系、开展过程审核等方式，每周汇总各方工作进展，及时协调解决跨部门衔接难题，确保科技成果落地全过程符合卓越绩效要求。
核与系统工程事业部聚焦技术支撑，指定专人对接海南昌江核电项目部，运用卓越绩效创新管理工具精准收集工程现场技术需求，同步反馈至工程研究院，推动科技成果与核电工程实际深度融合，并提供全程技术答疑。
海南昌江核电项目部及工程研究院人员扎根现场，借助卓越绩效顾客满意测评、现场管理工具，安排专人负责需求收集、现场协调与落地实施，每日将现场施工进度、设备适配情况同步至科技质量部和核与系统工程事业部，搭建起成果转化“最后一公里”的桥梁，形成“统筹协调、技术支撑、现场落地”的闭环工作体系。
持续改进与创新
产品质量与服务双提升
工程研究院紧扣公司核电项目部实际需求，深度运用卓越绩效模式的过程管理方法、质量管控工具及PDCA循环工具，开展全流程现场实施工作。在产品全生命周期中，运用卓越绩效过程审核、问题改进工具开展全方位、全流程调试检测，及时排查解决各类技术难题。在设备培训与现场施工阶段，工程研究院驻场人员与核电项目部施工团队同步作业，及时解答施工疑问，并联合科技质量部开展过程监督，通过PDCA循环持续优化施工流程，保障施工顺利推进。
践行卓越绩效模式
科技成果落地彰显转化价值
践行卓越绩效模式下，薄壁小管自动焊设备从需求提出到现场焊口施工，短短4个月时间累计完成现场焊口近2500道，焊接效率达到手工焊的2倍。目前，该设备已在三门、海阳、金七门及外部市场广泛应用。
以卓越绩效模式为核心指引，将科技成果转化与公司发展需求深度绑定，明确成果落地核心目标，为推广工作奠定方向基础;
运用卓越绩效评价准则、PDCA循环、数据分析法等工具，全面梳理成果推广全流程，精准排查需求脱节、适配不足等痛点，为精准施策提供支撑;
以卓越绩效协同管理工具为支撑，高效联动多部门资源，建立专人对接、定期会商、闭环督办机制，打破部门壁垒，凝聚推广合力;
将卓越绩效过程管理、质量管控等工具融入成果推广全流程，从需求调研、产品设计到现场施工、技能培训，实现全环节标准化、规范化推进。
未来，公司将持续践行卓越绩效模式，进一步完善内部各部门、各单位的协同联动机制，运用PDCA循环、过程管控、创新管理等工具，聚焦工程项目核心需求，加大科技成果研发与转化力度，推动科技成果高效落地应用，为核工业高质量发展贡献力量。
