德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所（ISE）与智能电池解决方案公司合作，成功开发出一种新型铜焊接技术，用于电池单元连接，可在保持成本效益的同时替代传统钢连接器。

该技术基于已验证的凸焊系统，无需转向激光焊接，即可实现铜连接器的电气连接，为电池制造商提供了更经济高效的解决方案。研究人员表示，这一创新解决了电池行业长期面临的挑战：随着电池单元性能提升，钢连接器需要增厚加重，而铜因其优越导电性和轻量化特性，被视为更优选择。

弗劳恩霍夫ISE模块技术部门负责人Achim Kraft指出：“电池单元正变得更大、更高效。因此，钢连接必须越来越厚、越来越重。电池行业早就清楚，从中期来看，所有互连都应基于铜。”这一技术突破允许制造商在不更换现有设备的情况下，调整工艺以使用铜连接器。

弗劳恩霍夫ISE项目经理Christian Schiller补充说：“最重要的是，电池制造商无需转向激光焊接来电气连接电池模块中的铜连接器。”该系统由德国联邦经济事务和能源部资助开发，不需要对铜进行镀锡或其他预处理，简化了生产流程。

智能电池解决方案公司将成为首家在生产线上引入该技术的制造商。公司代表Monika Mertig表示：“我们只需调整已验证的互连工艺，而无需完全用新设备替换，这使得过渡对我们来说容易得多。我们将这一研发成功视为德国电池制造商（其中许多是中小企业）的重大机遇。”新电池将用于该公司的UniPower产品系列。

此项铜连接研究是BatCO₂tiv项目的一部分，该项目专注于电池互连的自动化、减少二氧化碳排放和协作。子项目“凸焊工艺开发与评估”旨在推动电池技术革新，助力德国制造业在全球竞争中保持优势。