天水祁连山水泥有限公司近年来以工业互联网为核、智能技术为翼，从淘汰落后产能到打造西北地区第一条智能化示范线，走出“平台+数据+应用+智能装备”的发展路径。该水泥工厂早在2017年异地重建时便主动淘汰落后产能，建成日产4500吨第二代新型干法水泥熟料生产线，配套7.5兆瓦纯低温余热电站。

该水泥工厂在智能装备应用方面建立了ETM设备全生命周期管理系统、窑磨专家控制系统、视频监控巡检、物流及装车一卡通等系统，获评省级数字化车间。2022年，随着信云智联数智技术赋能，该水泥工厂启动智能生产运营管理平台建设，2023年5月平台同步启用，成功打通数据壁垒，覆盖生产、质量、设备、矿山、能源、安全环保等全业务领域，成为祁连山水泥内首家落地的智能工厂。

该水泥工厂通过智能平台整合生产与消耗数据，为经营决策提供支持；智能实验室数据实现从质量指标下达到出厂监测的全流程数字化，2025年熟料3天强度、28天强度达到历史最佳水平；能源管理实现单机设备与工序电耗精准核算，5项能耗指标全部达到一级能耗水平；智能安全管理系统实现安全培训线上化、隐患排查闭环管理，成功辨识煤堆自燃事件；数据建模应用的熟料强度预测模型准确率达90%左右。该水泥工厂先后荣获“智能制造示范工厂”“国家级绿色工厂”等称号。