在大规模生产环境中，钻孔作业的效率取决于工具的可靠性和工艺的可预测性。对于博世力士乐旗下品牌、直接驱动系统制造商Hägglunds而言，其在瑞典的凸轮环钻孔工序曾面临稳定性不足的挑战。通过引入山特维克可乐满的CoroDrill DE10可换头钻头，该公司的钻孔工艺得到优化，实现了无人值守加工，并将生产率提升了18%。

Hägglunds的生产工程经理Andreas Branthsson表示：“我们旧的工具不够耐用或可靠。我们不相信它能提供一致的结果，也无法让机器无人值守运行。” 凸轮环由轴承钢制成，这种材料强度高但加工难度大，需要在大批量生产中保持严格的孔公差和表面光洁度。原有钻头无法持续满足这些要求，阻碍了自动化进程。

可换头钻孔技术在大批量生产中具有关键作用，它允许快速更换磨损的硬质合金钻尖，而无需替换整个钻体，从而减少停机时间并提高设置可重复性。这种方法特别适用于需要严格位置公差的部件，如齿轮箱体或凸轮环，有助于简化库存管理并降低总体刀具成本。

2025年3月，山特维克可乐满推出了CoroDrill DE10，这是一款专为大批量钻孔设计的高级可换头钻头。其M5钻尖几何形状平衡了高进给能力和精确穿透力，适用于从钢合金到不锈钢的多种材料。DE10的预紧夹持接口提供高夹持力和精确对中，支持直孔和严格公差，同时延长钻体寿命。该系统作为即插即用解决方案，易于集成到现有设置中。

在应用于凸轮环生产后，DE10显著提升了钻孔工艺稳定性。测试期间钻了数千个孔，一致性得到保障，使Hägglunds能够提高进给率而不影响质量。结果包括生产率提高18%，每个钻尖的切削时间从40分钟增至80分钟，钻体寿命延长，以及对无人值守加工的信心增强。Branthsson补充道：“钻头的稳定性让我们能够更努力地推动机器，而不影响质量。”

Hägglunds与山特维克可乐满的合作体现了制造优化的整体方法，不仅关注工具更换，还评估了整个钻孔过程。大批量钻孔需要耐用性、可重复性和强大的夹持接口，以在提高进给和速度下保持精度。通过采用CoroDrill DE10，Hägglunds实现了钻孔工艺协调，消除了不确定性，为自动化生产奠定了基础。在大批量制造中，这种组合对提升效率和降低成本至关重要。