Senswork在德国推出Wire Shape 3D，在线3D测量技术优化电动汽车线材矫直工艺

Senswork公司在德国发布了Wire Shape 3D，这是一种用于稳定线材矫直工艺的在线测量系统。

Senswork推出了一种光学在线测量系统。Wire Shape 3D能够早期检测并稳定发夹式线圈线材矫直过程中的几何偏差。在发夹式线圈生产中，线材从卷轴上展开、矫直，然后进行弯曲、切割、插入定子并焊接。尽管高度自动化，材料波动仍会导致形状偏差。矫直后微小的残余弯曲或扭转，可能在后续步骤中引发尺寸和位置问题。

未被发现的偏差尤为关键。单个有缺陷的发夹式线圈，如果在插入定子时才发现，可能造成重大损害。这意味着如果几百个线圈中有一个安装不当，整个定子可能成为废品。可靠捕捉线材真实状态是避免废品、返工和投资回报损失的关键。

Senswork通过Wire Shape 3D提供了解决方案。这种光学在线测量系统集成在矫直机之后、弯曲工艺之前，无接触、连续检查矫直后的线材。透射光相机捕捉线材在X和Y方向上的残余弯曲。两个3D传感器测量线材横截面，检测可能的轴向扭转。从这些测量中获得三个几何参数，实现完整三维评估。

测量数据实时可用，并可反馈到上游矫直设备。据Senswork称，这允许动态调整矫直工艺，针对性补偿卷轴展开时的不同参数。目标是为后续弯曲工艺提供稳定、可重复的线材状态。Wire Shape 3D使得在成型前能够进行接近工艺的在线质量控制。几何偏差在影响弯曲或装配前就被识别。无接触测量确保线材在高进给速度下不受影响，支持保持高部件质量并减少返工。

Senswork展示了Wire Shape 3D的实际应用，以及如何利用测量数据稳定矫直工艺。据制造商称，汽车制造商、一级供应商和机械制造商可以借此获得对优化电动汽车制造中发夹式线圈生产流程的灵活解决方案的实践性见解。