维度网讯， 艾默生（Emerson）近期在美国推出了Branson Polaris超声波焊接平台，这是一个高度可配置的多功能焊接系统，旨在帮助制造业工程师通过软硬件集成设计高效的连接方案。该超声波焊接平台专注于提升工艺效率，同时保障生产质量与可靠性，适用于应对全球制造业需求的动态变化。

Polaris平台提供了一种智能且适应性强的解决方案，具备工厂车间内的安全连接和实时控制功能，可处理多种材料和部件，如汽车零件、医疗设备、消费电子产品、食品包装、家电、生物塑料和纺织品。

当前，许多行业的制造商面临竞争压力，包括客户偏好变动、法规更新和市场竞争加剧。这些因素要求生产线在满足产量目标的同时，兼顾可持续性目标。

艾默生Branson Ultrasonics的全球产品经理Kerryn Harrington表示："当今的制造商需要适应性强且先进的超声波焊接系统。他们需要一个能无缝融入制造环境，并可根据需求随时间更新的自动化平台。"

"作为回应，艾默生工程师设计了Branson Polaris超声波焊接平台作为可配置的可扩展解决方案，"Harrington说，"它满足从简单组件到FDA批准产品的广泛应用中的严格要求——现在和将来，基于艾默生在超声波焊接方法领域的专业地位。"

该超声波焊接平台包含不同功能和软件能力的电源、控制器，以及一系列可根据应用需求选择的执行器，无论尺寸或复杂度如何。

这些技术组件可组合用于开发、实验室测试和概念验证的台式系统，并扩展至全自动化生产线。可选功能有助于减小系统占地面积，增加数据存储，并强化企业网络的安全连接。

通过增强对机器性能的可见性和控制，Polaris平台可连接至更高级别系统，如可编程逻辑控制器（PLC），以提升效率、可靠性和精度。

操作员通过访问实时信息，能即时调整控制参数和配方，持续优化工艺和整体设备效率（OEE）。在受监管环境中，性能数据也简化了验证过程。

制造工程师可选择单个组件，或与艾默生专家协作，定制最适合其需求的焊接系统。艾默生专家凭借其作为超声波焊接技术知识中心的经验，在整个系统生命周期内提供技术支持。

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