维度网讯， 德国弗劳恩霍夫电子束和等离子体技术研究所（FEP）的研究人员开发了一种新型真空涂层工艺，可在复合双极板上沉积致密钛薄膜。这项涂层技术不仅提高了导电性和防腐性能，还确保了聚合物基复合材料不超出关键温度限制。研究成果将于2026年4月8日至10日在日本名古屋的“制造世界”展览会上展示。

在氢能产业中，双极板是燃料电池和电解槽的关键组件。目前常用的钛制双极板虽然耐腐蚀，但成本较高。相比之下，聚合物-石墨复合双极板更具成本效益且重量更轻，但需要在酸性环境中长期保持稳定性和导电性。弗劳恩霍夫FEP基于已有的电子束涂覆线，开发了针对复合材料的涂覆方法，结合了材料优势与功能特性。

该涂层技术采用等离子体激活的电子束蒸发工艺，在真空系统中进行。研究人员调整了工艺以适应复合材料基材，通过预处理和热负荷控制，在不超过温度限制的条件下沉积致密钛层。温度分布测量和模拟帮助定义了工艺窗口，确保薄膜具有低接触电阻和有效防腐保护。弗劳恩霍夫FEP金属与能源技术涂层组负责人Stefan Saager博士表示：“我们的研究表明，复合双极板配备薄钛层后，可成为实心钛板的替代品，同时保持温度限制。这为氢能技术提供了成本效益高、高生产率的制造解决方案。”

这项涂层技术建立在先前金属箔涂覆开发基础上，并转移至聚合物基复合材料。作为PolyFoleR项目的一部分，弗劳恩霍夫FEP与弗劳恩霍夫UMSICHT合作，开发了工艺控制、预处理和表征方法。未来成果可应用于连续生产概念，如卷对卷或片对片生产线，推动氢能组件制造的发展。

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