维度网讯， 斯图加特大学材料测试研究所（MPA）研发出名为“Steppwelder”的机器人搅拌摩擦焊点焊钳，该设备可在不使用重型外部支撑装置的情况下，以创纪录速度连接高强度铝合金。技术授权办公室（Technologie-Lizenz-Büro GmbH）正推动这项已获专利的创新技术商业化，旨在应对电动汽车轻量化制造的需求。

随着汽车行业对提升续航里程的要求，轻质铝合金及铝钢混合连接的应用日益增多。传统搅拌摩擦焊方法常因高工艺力需要重型支撑，限制了批量生产的灵活性。MPA团队由项目负责人Dominik Walz及发明家Florian Panzer、Stefan Weihe和Martin Werz博士工程师领导，成功解决了这一难题。

Steppwelder焊钳的核心创新在于集成了可主动移动的支撑装置，在焊钳框架内形成封闭力流。这使得设备能在标准六轴工业机器人上操作，无需额外复杂设备，显著提升了机器人搅拌摩擦焊的适用性和效率。

该技术的亮点包括步进缝焊功能，通过排列短焊缝快速完成2D和3D焊接。例如，一条50厘米长的焊缝可在约2秒内完成，技术成熟度较高。一套包含数字孪生的完整焊接单元已准备就绪，用于验证试验。

预计到2026年6月验证阶段结束时，机器人技术将在汽车、航空航天和机械制造领域达到市场化成熟度。除了经济优势，Steppwelder在可持续性方面表现突出：无需填充材料、无烟雾飞溅、能耗低，并能在电池外壳等复杂部件上实现减重。项目获德国联邦教育与研究部（BMBF）约140万欧元“VIP+”资助。

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