维度网讯，一家制造型企业近期面临大型产品测量困难，其生产的大型铝制框体尺寸为4500毫米×1800毫米×1200毫米，超出既有龙门三坐标测量机的量程范围，且部分可纳入量程的产品亦需经长时间恒温处理后方可检测，时间成本较高。客户随后向API公司寻求技术支援，并采购了相关测量设备。

该铝制框体主要用于承载光学元器件主机箱与导轨等关键部件，对孔系定位精度与平面装配精度要求严格，调试公差需控制在±0.1毫米以内。检测方案采用API Radian Core激光跟踪仪，配合目标靶球、磁力靶球座及Polyworks软件实施测量。

由于单站位无法同时覆盖所有基准孔与待调基板，现场采用双站位转站拼接方式进行数据采集。第一站位测量四个基准孔及转站磁力靶球座位置，通过软件温度补偿功能将数据修正至标准温度条件后与产品数模对齐;第二站位测量八块基板平面，利用Polyworks调装检测功能实时反馈基板法向偏差并指导现场调整。调试完成后，软件直接生成检测报告并导出为便携文档格式。

该案例使用激光跟踪仪替代传统三坐标测量方案，解决了超大尺寸工件无法上机测量的痛点，同时省去至少四小时以上的恒温等待时间，缩短了项目调试周期。API Radian Core激光跟踪仪在本次应用中展现出微米级空间测量精度与大尺度覆盖范围的结合能力，为大型精密结构件的现场装配调试提供了可参照的技术路径。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告之，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com