维度网讯，德马吉森精机(DMG MORI)近期推出了一款新型XXL级动柱式加工中心——DMF 600|11。该设备专为大型及超大型零件的棱柱加工而设计，其工作行程达6,000 x 1,100 x 1,050 mm，能够承载长达7,200 mm、重达12吨的工件。配备±120度旋转B轴主轴头的设计，使其能够灵活完成复杂的四轴加工任务。

该机床采用先进的模块化设计，可根据生产需求配置为五轴或六轴机床。用户可选择嵌入一个或两个旋转数控定位工作台，双工作台配置下可通过隔板将工作区划分为两个独立区域，实现高效的摆式加工，极大提升了多品种、单件生产模式下的生产灵活性。针对棱柱加工过程中的多样化需求，该平台还可集成齿轮切削、磨削、精钻或深孔钻功能，通过单一工作区域内的集成化加工，减少工件周转时间并确保零件质量的一致性。

DMF 600|11基于稳定的铸造床身和对称结构设计，X轴采用了位于加工区域外的三条直线导轨。为应对高强度棱柱加工产生的热量，系统对主轴、驱动器、B轴及滚珠丝杠进行了广泛冷却，确保了优异的热稳定性。标准配置下，机床各轴快速移动速度为42 m/min，加速度为4 m/s²;而选装动态包可将X轴速度提升至80 m/min，进一步缩短非加工时间。

该机床具备极高的自动化潜力。通过配合MATRIS模块化机器人处理解决方案或AMR无人物流系统，DMF 600|11能够实现全天候自主生产。这种自动化模式不仅提升了棱柱加工的产出率，也有效缓解了熟练操作员的工作压力，使人力资源能更专注于质量控制与新订单准备。

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