维度网讯，4月13日，中国“国家名片”华龙一号再传捷报，中核二二承建的海南昌江核电4号机组外穹顶顺利吊装就位，标志着昌江核电二期工程土建施工进入全面收尾阶段。

前置化保障：夯实吊装作业的先决条件

前置工序涉及多个关键环节，工期紧、任务重、交叉作业密集，施工难度大。项目团队通过加强供需协同、优化场地布置、升级泵送技术等措施，为外穹顶吊装前的土建施工扫清障碍;通过持续优化施工方案、轮班作业、强化资源调配，全力应对工期压力。同时对施工工艺进行优化，采用合并浇筑方式代替传统工序，为外穹顶吊装奠定了关键基础。

全位置焊接：一次合格率达100%

在外穹顶模块整体组焊完成后，对背肋角钢及型钢拉杆进行焊接成为首道关键挑战。项目团队迅速抽调精英焊工组成突击队，最终提前完成全部焊缝施工，一次合格率达到100%，为外穹顶吊装筑牢基石。

毫米级定位：加装钢衬里限位导向装置

针对钢衬里吊装过程中易偏移、难定位的难题，项目技术团队专项研发并应用了限位导向装置。通过在标高层段设置限位装置，并在外穹顶钢衬里相应位置增设导向柱，实现了吊装过程中的周向角度微调与就位导向。该装置有效将钢衬里吊装偏差控制在毫米级，保障了外壳与钢衬里严丝合缝对接。

高精度控制：首创可调节牛腿埋件限位工装

面对外穹顶吊装下口调平与安装精度控制的双重挑战，在整体吊装控制上，钢结构队创新采用16点均布吊装系统，确保穹顶平稳就位。在关键连接节点控制上，针对牛腿埋件这一影响整体结构稳定性与密封性的核心环节，技术团队首创可调节式限位工装，将安装误差控制在毫米级以内，从根本上解决了传统工装适配性差、精度离散的难题。这两项工艺一“统”一“专”，共同构成了外穹顶吊装的高精度控制“双保险”。

全流程可视：三维建模技术规避风险

本次吊装从演练到实施，全过程采用三维建模技术，提前构建外穹顶全尺寸数字模型，对吊装路径、关键对接点等进行精准模拟与碰撞检测，从源头规避了潜在风险。依托三维模型，开展多层次的技术交底与施工推演，为外穹顶一次性吊装成功提供了坚实的技术支撑。

海南昌江核电二期工程建成投产后，每年可向海南省输送清洁电量180亿千瓦时，相当于减少标准煤消耗550万吨，减排二氧化碳1300万吨，将有力助推海南清洁能源岛建设及“双碳”目标实现。未来，中核二二将继续追求卓越，在确保安全与质量的前提下，稳步推进3、4号机组各项施工任务，为项目早日实现投产发电贡献力量。

吊装过程中，中核机械工程项目团队对起重机运行系统、大臂、行走、传动等方面，地基沉降(T台周边设置不少于3个监测点)、周边环境及吊装风速等进行实时观测，结合多维度监控信息，对起落钩高度、转臂角度、吊装幅度等参数实时微调，确保吊装安全顺利。使用全站仪实时测量监控、记录数据，并持续监测模块吊装高度及与塔吊间距，保障外穹顶钢构件吊装全程安全可靠。中核机械工程将持续保持昂扬斗志、锐意进取，以高质量、严要求的标准全力以赴推进后续工作，为国家能源建设添砖加瓦。

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