维度网讯，4月14日，中国首条可同时生产最薄和最厚低碳高端不锈钢产品的智能制造柔性产线核心主体正式完工。该产线由中国十七冶集团(China MCC17 Group)承建，可生产厚度1.85毫米至100毫米、覆盖全球最薄到最厚规格的低碳高端不锈钢产品。产线投产后，年产高端不锈钢251.25万吨。

该产线加热炉首次创新集成了全氧燃烧技术，成为中国首条应用该技术的热轧线。相比传统加热炉，该技术可节省燃料，并能完全取消脱硝工艺设备，实现超低排放。产线同时依托分布式光伏电站发出的绿电和全厂余热回收，推动不锈钢产业向清洁生产转型。据项目方数据，产线每年可节约标准煤6.8万吨，减排二氧化碳18万吨。

项目建设方中国十七冶集团成立于1957年，是中国五矿集团(China Minmetals)和中国冶金科工集团(MCC)旗下的骨干施工企业，在冶金工程领域具有丰富经验。项目建设过程中，该集团采用BIM三维建模技术、机器人焊接技术，建立了班组自检、专业互检、项目专检三级质量管控机制，并依托“移动摄像头监控+安全员现场值守+无人机巡检”三位一体监管体系。项目连续8个月钢结构安装量超过1万吨，打破了冶金行业单体工程安装纪录;历经160天完成总长168米的高层框架封顶。3月30日，项目首台AOD炉(氩氧脱碳炉，不锈钢精炼关键设备)主体全部安装到位。

该产线核心主体的完工，为中国不锈钢产业提供了从最薄到最厚全规格产品的柔性生产方案。其全氧燃烧加热炉与绿电余热回收技术的组合应用，为同类产线的超低排放和节能改造提供了可参考的工程实例。

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