维度网讯，在汽车制造领域，喷油嘴是发动机系统的关键组件，其检测精度和稳定性直接影响整车性能。面对日益加快的生产节奏和严格的质量标准，实现高速、可靠、全自动的检测流程成为制造企业面临的重要课题。

位于德国梅明根的自动化设备制造商stoba，基于其Inspector One平台，为一家汽车零部件供应商开发了创新的喷油嘴检测系统。该系统整合了Beckhoff XPlanar非接触式输送技术和两台史陶比尔TS2-80高速SCARA机器人，实现了每3秒完成一次360°全景检测，显著提升了生产效率。

客户要求系统在3秒内完成检测循环，支持360°全角度视觉检查，实现全流程自动化，并适应每年超过600万次的高频使用。传统机械方式难以满足这些需求，因此stoba团队采用了非接触式输送与高速机器人结合的方案。

非接触式输送系统利用永磁驱动浮子进行无磨损输送，路径灵活，支持工件高速旋转，便于摄像头进行三维检测。这为高速运行和360°AI可视化检查提供了稳定基础。

两台史陶比尔TS2-80 SCARA机器人分工协作：一台负责上料，从托盘抓取喷油嘴并放置到工件托盘；另一台执行下料，取出检测完成的部件。TS2-80具有高速响应和高重复精度，紧凑设计适合有限空间操作。通过uniVAL plc接口，机器人能与输送系统和NC轴在统一平台编程，提升易用性和集成度。

该系统实现了全自动检测流程，视觉检查与生产节奏同步，机器人确保长期稳定运行，非接触式输送适应高频需求，整体系统柔性强、易于操作和维护。这为高速生产线构建智能检测流程提供了参考。

在制造业智能化进程中，高速、高精度、高柔性的自动化检测系统日益重要。stoba与史陶比尔的合作展示了自动化技术在提升产能和智能化水平方面的潜力。

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