维度网讯，奥地利恩格尔为Clearmelt工艺推出紧凑型新机器概念，通过缩短聚氨酯供应管路长度来降低投资和运营成本，同时提升设备运行灵活性。

Clearmelt工艺已在批量生产中应用多年，该工艺在注塑模具内用透明或任意颜色的聚氨酯层覆盖塑料部件，赋予表面高质量和耐刮擦特性，同时可集成功能性薄膜，无需后续喷涂或涂覆工序。恩格尔表示，基于其duo系列注塑机的Combi-M结构（一种两模板注塑机），新机器概念取消了定模板侧的标准注塑单元，改用聚氨酯涂覆设备。热塑性组件从动模侧注入，PUR混合头位于定模板上，使聚氨酯技术更靠近模具，供应管路得以设计得更短。

恩格尔指出，新布局使设备外围更加紧凑，操作更简便，换型速度更快，运行成本更低。同时提供镜像版本，注塑单元位置使材料供应保持在一侧，可无缝融入现有车间物流，无需改造生产环境。

对于用户而言，聚氨酯管路路径的显著缩短是主要优势。PUR设备直接安装在定模板上，大幅减少流道和管路容积，从而降低投资成本。安装工作量也相应减少，因为无需铺设昂贵的管道。这一优势在多色应用中尤为突出，每种颜色无需单独的管道，管路更短且移动软管变得多余，进一步降低Clearmelt设备的投资成本。恩格尔表示，仅在更换PUR设备时需短暂断开现有软管连接。

新型设备还允许更灵活地使用色彩单元。以往色彩单元固定连接在单台机器上，未使用的颜色管路需持续循环，以防止颜料颗粒和添加剂分离。恩格尔强调，现在无需这样做，为分离色彩单元而进行的管路冲洗过程完全取消，颜色更换可在十分钟内完成。

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