近日，中国河南钢铁集团连铸高锰无磁钢生产实现技术突破，采用3250mm宽薄弧形铸机，成功完成20Mn23AlV产品的稳定连续浇铸。宽厚比突破13，且一次性顺利完成多个规格的钢板轧制，填补了国内宽板坯连铸生产该钢种的技术空白。连铸高锰无磁钢是工信部发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024 年版）》中的示范性材料，该钢种为电力装备领域的关键核心材料。

连铸高锰无磁钢具备超低磁导率、高强度、高韧性及优良加工性能，可有效降低电力设备漏磁损耗，显著提升电力运行效率与安全稳定性。连铸高锰无磁钢广泛应用于大型变压器磁屏蔽、发电机无磁结构件等高端电力装备制造，以及电力变压器、精密电子仪器、航空航天领域。连铸高锰无磁钢锰、铝合金含量较高，生产控制难度较大，易产生铸坯裂纹、成分不均等质量缺陷，冶炼、连铸、轧制全流程技术壁垒突出。宽薄板坯连铸环节对装备与工艺匹配要求较高，此前国内尚无宽板坯连铸工业化生产成功先例。

河南钢铁集团技术团队组建专项攻关小组，针对连铸高锰无磁钢展开系统性技术攻关。在浇注过程中，团队优化各项关键工艺参数，攻克连铸保护渣与冷却制度等技术瓶颈，解决该钢种连续浇注工艺波动、铸坯合格率低等多个行业共性难题。连铸高锰无磁钢铸坯质量得到提升，助推该钢种顺利实现直热装，经宽厚板轧机一次轧制成功，大幅提升生产效率。目前，连铸高锰无磁钢20Mn23AlV首批产品已成功交付，产品表面质量与各项性能指标均满足客户要求。

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