维度网讯，美国Hypertherm Associates高级产品经理Jorge Santana指出，当操作者穿孔一块板材时，熔化的材料必须去往某个地方，通常它会像火山一样升起，如果设置和耗材设计不当，会缩短耗材的寿命。

等离子切割电源利用开路电压，通过电极与喷嘴及工件之间的电位差来电离气体并触发引弧，随后电弧转移到工件上开始切割。Santana表示，现代电源可以从更高的穿孔高度转移等离子弧，割炬只需下降以检测材料，然后缩回到穿孔高度以开始电弧转移，完成穿孔延迟后下降到标准切割高度。Hypertherm在开发穿孔方案时，测试至少连续300次穿孔，穿透最大材料厚度，每100次切割检查切缝角度和割炬耗材状况。

在穿孔策略方面，边缘起弧在板材边缘引弧，等离子弧可切割更厚材料且耗材寿命更长，但板材边缘位置每块略有不同，需要经验丰富的操作员或特定外围设备。双穿孔涉及一次部分穿孔后清除熔渣再次穿孔以完全穿透，在极端板材厚度时使用。移动穿孔中割炬在电弧转移后不久开始移动，熔化金属飞溅到割炬后面形成轨迹，材料厚度逐渐减小直至穿透。

Santana重点介绍了氩气辅助穿孔技术，该技术使用氩气作为保护气体，能够在更高的距离转移电弧，防止材料飞溅并保护耗材寿命。在一个460安培系统上，割炬可在2.5英寸厚的低碳钢中执行固定穿孔，穿孔高度为距材料表面1.25英寸，穿孔延迟为4.5秒，之后割炬下降到0.5英寸的切割高度。液冷保护技术通过水冷却喷嘴、防止熔化金属粘附并排斥飞溅，进一步增强穿孔效果。

Santana强调，边缘起弧仍是极端厚板中开始切割的有效方式，但会在方程中增加板材位置的变量。总周期时间包括切割和穿孔的某种组合，忽视穿孔就错过了总加工时间的重要部分。通过氩气保护和液冷保护等技术，等离子切割操作能够将固定穿孔扩展到更厚材料，同时提升切割过程的稳定性和可重复性。

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