维度网讯，在电池、发卡电机和双极板等高价值部件生产中，焊缝表面看似完美，内部却可能存在气孔、裂纹等缺陷，影响良品率。德国4D Photonics公司推出的4D.TWO传感器与4D.watcher软件组成的智能过程监测系统，旨在解决这一问题，使焊接过程内部透明化。

该激光焊接系统采用26个以上光谱通道，每秒采样超过100万次，并通过无损积分专利技术实现无死区连续监测，可捕捉20微秒内的异常。同时集成温度、湿度、气压及9轴运动跟踪器，提供完整过程数据。系统支持软件远程配置，快速部署。

在实时监测中，系统可识别裂纹、气孔、飞溅等缺陷并报警，通过多个评估通道智能分类故障类型，降低伪缺陷率。数据支持PLC、OPC-UA等协议，便于集成现有产线。典型应用包括电池电芯焊接、发卡电机焊接和燃料电池双极板焊接，已在真实产线验证。

4D Photonics拥有30年激光监测经验，全球安装超过2000套系统，传感器兼容通快、IPG等主流激光加工头。该系统为激光焊接质量保障提供透明化监测方案，助力工业制造。

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