维度网讯，瑞士温特图尔的Promix Solutions AG与德国开姆尼茨的STC Spinnzwirn GmbH共同开发了一项正在申请专利的工艺，通过微孔技术使人造草叶片体积增加10%至20%，同时使用相同原材料，或实现同等密度时减少10%至20%的塑料用量。该技术将Promix Microcell系统集成到STC的纤维挤出生产线中，在聚烯烃长丝内形成微孔结构。

传统纤维挤出生产单丝或带材后需簇绒成草垫，增加密度需更多原料。新工艺在挤出时向聚合物熔体注入精确数量的环境中性气体（如CO₂或氮气），通过冷却混合使气体完全溶解，熔体温度降低后经喷丝头形成极细微孔气泡。技术文档指出：“挑战在于精确控制气泡形成，以实现尽可能细小且高度均匀的泡孔结构。”长丝随后拉伸4至10倍而不断裂，生产速度保持每小时100至600公斤。

微孔纤维表面形成纹理，呈现自然草外观，绿色在不同色度下闪烁，极大改善了传统人造草的塑料感。机械测试显示其拉伸强度和断裂伸长率略低于常规纤维，目前尚未满足足球场等高磨损场景的耐久性要求。研究人员正尝试用常规外层封装微孔结构以提升性能。

该技术直接减少塑料消耗并降低成本，有望在水资源短缺地区及注重可持续性的应用中加速人造草推广。Promix和STC已评估其在聚酯、聚丙烯或聚酰胺纤维制成的地毯和服装中的应用，未来这些产品将变得更密或更轻。这项微孔技术为塑料加工商提供了减少材料用量最高20%的同时保持产品特性的竞争优势。

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