维度网讯 近日，锡矿山锑业锑冶炼除铅渣综合回收试验取得阶段性成果。企业通过优化火法还原工艺并加强现场过程管控，已成功产出铅锑合金120余吨，累计创造经济效益405万元。

这项试验针对的是锑冶炼精炼环节产生的除铅渣。除铅渣中仍含有一定比例的锑、铅等有价金属，如果直接按危废处置，不仅会增加企业处置成本，也会造成资源损失。锡矿山锑业此次从火法还原工艺入手，对配料、还原反应、炉况控制、渣金分离和现场操作稳定性进行优化，使除铅渣中的锑、铅进一步进入铅锑合金产品。试验结果显示，锑回收率由92.17%提升至95.78%，除铅渣中锑品位由35%降至再生铅渣的0.95%，铅品位由7%降至1.41%。这些指标说明，原本残留在冶炼渣中的主要有价金属得到更充分回收，尾渣资源属性和后续处置压力也随之发生变化。

铅锑合金120余吨的产出，是这项试验从工艺验证走向生产应用的重要信号。对于锑冶炼企业来说，除铅渣综合回收并不是简单“再炼一遍”，关键在于能否在不显著增加能耗、人工和安全环保风险的前提下，把渣中金属稳定转化为可计量、可销售或可继续利用的合金产品。火法还原环节对温度、还原剂、炉料粒度、物料配比和操作节奏都有要求，一旦控制不稳定，可能出现金属回收不充分、渣含金属偏高、炉况波动或二次处置压力上升等问题。此次试验能够同时实现铅锑合金产出、锑回收率提升和渣中锑铅品位下降，反映出该工艺已具备进一步放大应用的基础。

锡矿山锑业所在的锡矿山区域长期与锑矿开采、冶炼和固废治理紧密相连。锑属于重要战略性小金属，广泛用于阻燃材料、合金、半导体、光伏玻璃澄清剂、军工和储能材料等领域，资源综合利用水平直接影响企业原料保障、成本控制和绿色制造能力。公开资料显示，锡矿山闪星锑业是集锑采、选、冶、科研和黄金冶炼于一体的联合生产企业，也是中国锑工业的重要生产和研发基地。对于这类资源型冶炼企业而言，提高渣中有价金属回收率，既能增加金属产出，也能减少危废暂存、转运和外部处置压力，使环保治理从末端处理进一步前移到生产过程控制。

此次试验还为锑冶炼固废资源化提供了更明确的经济账。405万元累计经济效益来自有价金属回收、危废处置成本下降和生产过程优化等多重因素。若后续工艺能够在更大规模、更长周期和不同渣型条件下保持稳定，除铅渣综合回收将从单项技术攻关转入常态化生产管理环节。企业此前披露的重大项目落地信息中也提到，除铅渣综合回收技术预计年创效超过千万元，这说明该方向并非一次性试验，而是锡矿山锑业推进固废资源化、提高冶炼直收率和改善环境绩效的重要抓手。

后续更值得关注的是，除铅渣综合回收工艺能否形成稳定生产参数，并与中试生产线、环保验收、危废管理和产品质量控制体系衔接。锑、铅等有价金属从冶炼渣中进一步回收后，企业仍需要对再生铅渣去向、尾渣环境属性、能耗水平和连续运行成本进行系统评估。随着锑资源战略属性提升和有色冶炼环保要求趋严，类似综合回收技术将成为锑冶炼企业降低固废负担、提高资源利用率和增强原料安全的重要支撑。

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