维度网讯，攀枝花钒制品通过建立“月初先算后干定目标、月中边干边算抓纠偏、月末干后再算找短板”的闭环管理机制，将精细化管理贯穿生产经营全过程，推动钒产业在产量与利润上实现双增长。
在稳产增效方面，攀枝花钒制品构建了“领导挂帅、指标穿透、绩效联动”的责任体系，将生产任务量化到班、落实到人。一季度，攀枝花、西昌两地产量均完成奋斗进度目标。生产端紧盯瓶颈环节，攀枝花、西昌基地下料量均提升10%。西昌基地通过技改攻关优化粗破、磁选、球磨等环节，并改进回转窑系统定修模型，使氧化钒产线效率同比提升5.9%，吨钒能耗成本显著降低。
攀枝花基地推行含钒物料分类回收与科学配比，激活低品位资源价值；同时调整高钒铁冶炼模式，提升单炉包装量。攀枝花、西昌和北海三条钒铁产线产量均创历史新高。全流程算账经营推动两基地相关产品创效超500万元。
在节能降耗方面，攀枝花钒制品明确了2026年至2028年各年度能源降本目标，统筹两大基地协同发力。西昌基地通过动态优化焙烧参数，精准压降风送压缩空气用量。攀枝花基地在工艺降本上多点突破，通过延长废水2号线单线运行时间，使废水处理电耗、焦炉煤气及中压蒸汽消耗较2025年分别降低61%、5%和3%；同时优化工艺流程，高效回收高纯钒沉钒废水，使高纯钒加工成本同比降低30%以上。一季度，攀枝花钒制品实现能源降本超230万元。
在降低费用方面，攀枝花钒制品将成本管控延伸至供应链与辅料循环环节，通过集采规模优势和内部严格控制工艺过程，并将废弃资源转化为效益。今年4月，相关举措协同发力，综合创效超120万元。
攀枝花钒制品将继续围绕攀钢第十次党代会确定的战略目标，通过算账经营提升价值创造能力。
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