维度网讯，中国宁波金凤焊割机械制造有限公司与海宝（Hypertherm）联合为沪东中华造船（集团）有限公司（以下简称“沪东船厂”）打造的智能切割解决方案，解决了球扁钢等复杂型材在手工切割中面临的质量不稳定、效率低下和二次加工频繁等问题。
沪东船厂原先主要依赖手工火焰切割加工球扁钢，切割厚度以6mm至40mm为主。手工切割的弊端日益突出：切割面粗糙、尺寸偏差大，尤其是圆孔切割难以保证圆度和精度；切割速度慢，无法满足生产节拍；因切割质量差，必须增加打磨、修整工序，拉低整体效率。面对专用进口型材切割设备的高昂成本，沪东船厂需要一种高性价比、稳定性强、易于部署的自动化解决方案。
宁波金凤焊割机械制造有限公司为沪东船厂量身打造了PRG智能生产线，集成ABB机器人、海宝XPR300及XPR460精细等离子系统，实现球扁钢等型材的自动化切割、划线和喷码作业。该产线由计算机及PLC程序控制，涵盖备料输送、数控送料、机器人切割、出料输送等全流程。
沪东船厂现场负责人表示，使用宁波金凤PRG智能生产线后，XPR300/XPR460带来的不仅是切割设备和耗材的智能化升级，更对生产效率和盈利能力带来了显著提升。该工作站不仅适用于球扁钢，还可处理不等边角钢、扁钢、T型材、双球头球扁钢等多种型材。其核心优势包括：人工成本大幅下降，原需6-8人完成的日加工量（50-60根），现仅需2人（上下料+操作）；切割质量显著提升，自动化等离子切割精度高、一致性好，无需二次打磨修型；设备投资约3-5年即可回本；标配除尘系统，车间环境整洁，符合环保要求；支持MES系统连接，实现产线与上位机的数据交互与状态报警。
造船所用型钢中球扁钢占有较大比例，其截面厚度变化且型号范围大，激光难以作业，等离子切割系统在球扁钢切割中起着重要作用。海宝XPR460等离子可切割低碳钢厚度达100mm，在同等厚度条件下速度更快；XPR系列易损件起弧次数超600次，是其他等离子的2倍以上；气体要求低，仅需7.5kg气源压力。
Hypertherm Associates 海宝公司是一家总部位于美国的工业切割产品和软件制造商，其产品包括海宝等离子系统和OMAX水刀系统，用于建造船舶、飞机、轨道车、钢结构建筑等。该公司始创于1968年，是一家100%由员工持股的公司，约有2,000名员工。
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