维度网讯，近期，由中国昆仑工程大连分公司承建的辽河石化公司密闭除焦项目建设取得突破性进展，随着尾气洗涤脱硫塔精准吊装就位，本项目全部大型吊装作业圆满落幕，标志着工程主体施工阶段顺利收官。

据介绍，大型脱水罐钢结构模块化吊装、超高焦炭塔外平台接高吊装，是本项目核心重难点施工工序，更是检验项目部大型吊装施工组织水平与精细化施工技术的标杆节点。其中脱水罐整体钢框架采用模块化预制、整体吊装就位施工工艺，构件自重160吨，尺寸为长20米、宽15米、高12米，属于大跨度、大吨位构件。其结构接点密集、就位精度严苛、吊装平衡控制难度大，对吊车站位、吊点设置、索具配比、受力平衡有着极高标准。

为保障吊装作业一次达成，选用800吨履带吊为主吊设备，精准核算吊装工况、作业半径与起吊参数，标准化把控试吊、起升、转体、落装、就位全流程。全过程监测构件空中姿态与对位偏差，有效控制结构形变、构件偏移、对接错位等施工隐患，顺利完成大吨位模块化框架精准就位、找平固定，高质量完成本次吊装作业。

与此同时，焦炭塔外部钢结构平台改造吊装作业顺利完成，成功攻克94米高空吊装作业难点。本次吊装作业，受现场作业面狭窄、业主装置检修交叉施工、高空风载扰动大等多重不利因素影响，高空构件组对、固定施工难度极大。项目部精准调配126米长吊臂履带吊，科学优化作业半径与起吊工况，依托大型吊装设备高稳定性优势，提升高空施工抗干扰能力。通过优选低风作业窗口期、布设多方位揽风绳限位等操作，有效规避风载造成的构件晃动与偏移，高标准完成空中组对、固定全工序施工。此外，长 27米、重32吨尾气洗涤脱硫塔顺利吊装就位。至此，项目所有大件吊装作业圆满收官，关键施工线路全面贯通，为后续多专业施工、系统调试筑牢坚实基础。

截至目前，项目各区域施工稳步推进，澄清水罐防腐保温施工全部完成，集水池区域设备、管线及电气仪表安装完成，整体工艺管线预制焊接完成约90%，电气仪表电缆敷设完成约90%，配电室、机柜间已完成送电。焦池区域推进脱水罐主体结构及焊接施工，L型输送机就位完成，1#、2#、3#转运站及廊道主体钢结构安装焊接作业稳步推进，储焦大棚顶部钢结构已安装完毕。项目提前部署 “三查四定” 专项工作，全面排查设计缺项、施工质量及剩余工程，逐项敲定整改方案并闭环销号。

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