维度网讯，德国弗劳恩霍夫机床与成形技术研究所（Fraunhofer IWU）的研究人员指出，拉挤成型工艺正推动纤维增强塑料型材在更多工业领域的应用。该全自动制造工艺自20世纪50年代就已问世，其原理是将纤维通过树脂浴引导，再作为浸渍材料从加热模具中拉出固化，从而获得高机械强度的型材。

通过不同纤维和树脂体系的组合，型材可以在任意壁厚条件下精准调节性能，甚至可带有内腔或底切。这一特性使其在太阳能装置、转子叶片或电动汽车电池组件等新应用领域颇具吸引力。研究者表示，热塑性基体体系正成为趋势，这类型材不仅能在使用寿命结束时完全回收，制造后还可通过加热进行后续成型，在生态和经济层面均有优势。

在一些劳动密集型工序或缺乏专业劳动力的场景中，自动化拉挤工艺提供了特殊价值。例如，地下工程中使用的拉挤混凝土钢筋（GFRP钢筋）因耐盐和耐腐蚀，可显著提升桥梁和隧道的使用寿命；在电池外壳和底盘防护中，轻质、抗撞击且电绝缘的结构优势突出。对于轨道车辆，电缆导向和电子设备可直接集成到复杂、多功能的拉挤型材构件中。IWU表示，研究所正持续改进该工艺以拓展其应用范围。

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