维度网讯，中国三峡电站首套主轴密封智能监测系统近日正式投入运行。该系统由长江电力自主研发，用于大型水电机组关键部件的状态监测与智慧运维，为中国同类型机组提供了可复制、可推广的三峡方案。

水轮发电机组由水轮机、发电机等核心部件组成，主轴将水轮机转轮和发电机转子连为一体。运行时水流推动转轮旋转，带动同一主轴上的发电机转子转动，将水能转化为电能。水轮机与发电机之间设有顶盖作为隔墙，旋转的主轴与固定的顶盖之间存在微小缝隙，主轴密封的作用就是封堵这一缝隙，防止水轮机中的水沿主轴上涌。

主轴密封一旦失效，水会上涌至发电机，轻则引发电气设备短路导致机组停机，重则引发水淹厂房事故。因此主轴密封被工程师称为水轮机的“心脏瓣膜”，其安全稳定运行至关重要。

此前，长江电力三峡电厂已对主轴密封的净水腔压力、运行温度等关键参数进行监测。本次自主研发的智能监测系统在主轴密封的关键部位增设了高精度压力、位移、温度传感器，可实时采集密封块磨损量、浮动环上浮量、浑水侧压力、供水压力、密封块温度等多种数据，全方位提升监测精准度与安全保障能力。

三峡电厂高级工程师李光栋表示，该系统基于实时生成的关键参数数据，构建主轴密封3D模型，实现对系统运行状态的实时感知、动态预警与健康评估。

从“把脉问诊”到“数据说话”，三峡电站水轮机组关键部件的运维模式正加速向数字化、智能化转型。

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