莱芬豪舍2026中国橡塑展将展新高产吹膜与流延膜线

2026-06-02 10:55

维度网讯，Reifenhäuser集团将在2026年4月21日至24日于上海举办的中国橡塑展（Chinaplas 2026）上展出最新一代挤出生产线，包括用于吹膜的EVO GEN3和用于流延膜的EVEREX，这两条生产线均实现了创纪录的产量和高水平自动化。展位其他亮点包括子公司Kdesign的吹膜冷却技术，以及完全可回收的单材料薄膜。

新一代EVO GEN3吹膜生产线在350毫米模头直径下可实现高达1050公斤/小时的产量，较前代产品提升约30%，在市场上树立了明确的标杆。该性能得益于新型EVO Ultra模头与Ultra Cool GEN3冷却环的组合。新型模头包含三种型号：三层和五层型号用于最大产量和快速产品换型，七层型号针对阻隔膜优化，九层型号用于复杂产品中的高质量薄膜。EVO GEN3还优先考虑易用性，以应对劳动力短缺和员工高流动性带来的挑战，配备智能辅助系统和新型人机界面（HMI）EVO OS 3，使无经验操作员也能快速获得最佳结果。其关键功能Auto Flat系统首次实现薄膜平整度的测量与自动优化，改善了后处理和材料消耗；ReStart Assistant减少了材料更换期间的停机时间；新的控制架构支持连接性、数据利用和自动化，包括AI集成。

新一代EVEREX流延膜生产线专为全面自动化设计，从共挤适配器和模头到宽度调节和收卷机，核心过程全自动运行。其核心是增强型PAM 2.0系统，该系统可完全自动进行宽度调节，配方可可靠调用，产品换型在80分钟内更快、更可靠地完成，同时启动期间提供更高质量和更少废料。自动宽度调节包括边缘固定、真空箱以及预切和终切，提高了薄膜质量和工艺稳定性，并可集成到现有系统中——即使来自其他制造商的系统也能集成。新型边缘密封系统减少了昂贵的阻隔材料的使用，因为这些材料不会进入边缘废料中，每年可节省高达15万欧元。EVEREX HYBRID抛光辊单元可实现150至2500微米的薄膜厚度，提供了更大的灵活性。使用标准抛光辊时，PP薄膜通常无法生产到低于约380微米的厚度，除非使用额外的气隙模头，而这会限制生产率。通过EVEREX HYBRID，生产商通过减薄实现了最大灵活性和材料节省，同时通过机电控制保持100%可重现的产品质量。

Reifenhäuser吹膜公司已成功实现14微米MDO-PE薄膜的工艺稳定生产，并以市场成熟的All-PE自立袋形式展示。其技术为EVO Ultra Stretch，这是一种专利MDO单元，位于吹膜生产线牵引处，在薄膜第一次受热时进行拉伸。当EVOH用于阻隔膜时，该技术通过拉伸增强阻隔效果，减少昂贵原材料的用量。与传统薄膜相比，生产成本降至具有竞争力的水平，这是市场接受的决定性因素。

流延膜专家展示了高性能流延All-PP自立袋，具有高氧气阻隔性。MDO工艺通过易撕效果为最终客户提供附加价值：包装可按一个方向撕开，并使用内部夹子或拉链重新密封。到目前为止，此类特性通常通过激光打孔实现，但这可能对包装的结构、阻隔性能以及包装产品的保质期产生负面影响。得益于Reifenhäuser的流延MDO技术，这一特性仅通过薄膜拉伸即可实现，而不影响其他关键薄膜性能。