维度网讯，澳大利亚管道设备租赁公司（Pipeline Plant Hire，简称PPH）开发的VacLift真空起重系统，通过提升管道吊装效率，降低了建设项目的环境足迹。

澳大利亚管道行业正面临以更少资源完成更多工作的压力，具体表现为更短工期、更少劳动力和更少燃料消耗。建设挑战已不仅限于基础设施本身，而是如何高效建设以减少环境足迹。在这一背景下，PPH的真空起重系统聚焦管道吊装环节，找到了自身定位。

吊装环节是多数项目中的时间流失点。传统方法依赖索具、吊带，需要地面人员靠近悬吊载荷作业。每次吊装增加数分钟，而整个项目中需重复数千次此动作。发动机空转、人员等待、生产率下降，燃料消耗随之上升。

PPH在澳大利亚管道搬运领域有超过20年经验，其真空起重技术已持续优化。该公司称，高度优化的VacLift真空吊具能在管道项目中显著提升生产率。该设备可吊起长达15吨的聚乙烯或钢管段，且不造成损坏。每根管段的循环时间不到40秒，而传统方法需5至10分钟。在整个项目周期内，这种效率差距减少了机器工时、空闲时间和燃料消耗，直接支持减排目标。

PPH董事Gerard O'Brien告诉《澳大利亚管道商》（The Australian Pipeliner），通过与相关制造商协商并获得工程批准，公司在安全前提下最大化了机器的起重能力。O'Brien称，派遣一台30至40吨的VacLift，以显著更低的成本完成与60至70吨传统机器相同的工作。

除了提升速度和起重能力，VacLift还配备导向系统，使操作员能直接在沟槽中组装管道。O'Brien说，真空吊具能提供现场组装O形密封圈接头所需的力，提高了管道组装的效率和安全。该导向系统消除了地面人员进入或靠近沟槽危险区域的需求。这是一种高效的安装方法，可节省大量时间和成本。

在安全性方面，VacLift设计为仅在接地位置才能吊起或释放管段，几乎不可能掉落管道。O'Brien称，公司已投资数百万美元使管道搬运更安全，实现了数千万次安全管道移动。安全、效率和可持续性在管道项目中相互协同：更快的吊装减少暴露时间，更简单的流程减少错误，更短的工期减少排放。

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