维度网讯，EOS公司认为，矫形与假肢（O&P）行业长期以来将增材制造仅视为原型制作工具，而实现临床生产的关键障碍更多在于操作层面，而非技术层面。在即将于6月4日举行的AMA: Healthcare 2026会议前夕，这家总部位于慕尼黑的激光粉末床技术公司阐述了其对3D打印在医疗保健领域发展方向的看法。

EOS多年来持续在矫形与假肢市场布局，其应用已涵盖足部矫形鞋垫、踝足矫形器、背部支具、膝部支具、假脚和儿科头盔等。该公司生产策略的核心是基于吞吐量的硬件产品组合。以足部矫形鞋垫为例，入门级FORMIGA P 110在20小时构建周期内可产出约60个零件，中端EOS P3 NEXT在27小时内产出282个零件，大型框架EOS P 770在53小时无人值守运行中可产出777个零件。EOS指出，其运营成本并不随系统数量线性增长，这是与竞争粉末床技术相比的差异化优势。近期商业重点已转向EOS P3 NEXT，更快的循环时间和改进的工艺经济性优先于功能驱动的设计。EOS聚合物业务发展经理Dave Krzeminski表示，关键在于让工艺运行更快并关注客户的经济效益。

EOS的材料组合以尼龙12和尼龙11为主，并提供生物兼容变体及TPU 1301弹性体。新的材料组合正在扩展临床适用范围，包括与蒸汽抛光兼容的可实现注塑级表面光洁度的950 HD尼龙12、提供不同刚柔混合比例的Arkema Pebax系列、可膨胀TPU泡沫以及生物基TPE 410。其中，聚酮材料PK 5000结合了高拉伸强度和高断裂伸长率，在高变形下能够恢复形状。Krzeminski指出，假肢接受腔是该材料特性组合的适用领域。

粉末处理是扩展SLS工艺中持久的操作挑战。清粉可能成为速率限制步骤，EOS通过合作伙伴生态系统进行下游精加工，自动化清粉系统可去除80%至90%零件的手工步骤。针对生产中心化与临床分散化的争论，Krzeminski谨慎地表示，某些应用仍将采用中心化枢纽，现场打印的速度优势也需权衡产量与设置开销；而假肢接受腔因贴合关键性更强，使得护理点生产更为自然。

EOS以吞吐量为先的策略反映了矫形与假肢领域更广泛的转变：仅靠定制化已不再具有差异化优势，可扩展的定制化才是关键。随着老龄化人口和对骨科干预的需求增长，制造商面临工作流程工业化的压力。这一趋势在SLS市场中已有体现，例如TPM3D在2025年Formnext展会上推出新系统，以及3D Systems为SLS 380引入先进热控制并扩展材料组合。规模、经济性和硬件成熟度正围绕SLS作为O&P首选生产技术的方向汇聚。

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