西门子为巴西啤酒厂GreyBeer部署数字化方案，节能25%

2026-06-03 09:58

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维度网讯，西门子（Siemens）为巴西一座小型啤酒厂GreyBeer部署了完整的数字化解决方案，该厂在物理建造之前，整个生产过程已在虚拟环境中完成模拟、测试与优化。这座位于巴拉那州里奥内格罗的啤酒厂，地处全国日照最少区域之一，却以集成光伏发电作为运行基础。西门子负责建设工厂的电气基础设施与能源集成系统，确保即使在恶劣天气条件下也能实现稳定运行与连续监控。工厂同时采用集装箱式设施，实施热量回收、水回收与再利用。这些设计决策使其在投产之初即实现25%的能源节约，这一数字来源于工程预设，而非事后宣传。

运营的核心技术平台汇集了西门子在该行业的多项成熟应用。西门子以TIA Portal与SIMATIC S7-1500实现全程控制，SINAMICS变频器则负责泵与搅拌器的能耗优化。针对啤酒生产开发的Braumat系统自动执行配方管理、批次标准化并保障生产可重复性，消除了规模化生产中最关键的可变因素之一。每批产品附有二维码，消费者可追溯从原料到成品的完整过程。西门子的数字解决方案支持实时追踪碳足迹，对全价值链排放实施监控与持续调节，基于人工智能的数字孪生体与现实工厂同步运行，对比理想生产状态与实际运行数据，即时提出纠正建议。

西门子食品饮料业务负责人迭戈·卡德特（Diego Cadete）指出，GreyBeer的案例说明消费品领域的数字化转型并不局限于大型企业。当数字系统、电气化与数据管理在设计之初即被纳入，而非后期叠加，类似业务与项目便会获得加速。这种模式使运营具备可预测性与更强的决策能力，可追溯性也从单纯的合规要求转变为运营、声誉与商业信任的资产。

该技术架构具备可复制性。将锅炉、废水处理站、自动化等关键公用设施整合至单一控制层的方案，可适用于食品与饮料等不同价值链。GreyBeer展示了一个原则：当自动化、数字化与能效从设计起点融入，工厂将更富竞争力、可追溯性更强，并为一个不再将经济绩效与环境责任割裂的市场做好准备。