维度网讯，美国卡隆工程公司（Caron Engineering Inc.）将在IMTS 2026上演示互联自动化与实时过程控制技术，展示在一个完全集成的现场生产环境中如何帮助制造商应对减少废料、提高工艺一致性、缩短循环时间及实现自动化生产等持续挑战，所有操作均在加工更复杂、公差更严格的零件且经验丰富操作员减少的条件下完成。
在134742号展位，参观者将体验一个全自动的现场切削单元，其中CNC机床、自动化、刀具数据、测量系统和过程智能实时协同工作，旨在提高加工稳定性、消除人工流程并增加运营可靠性。
演示的核心是MiConnect Technology，即卡隆工程公司的低代码制造自动化平台，旨在简化机床、机器人、传感器、测量系统和软件平台之间的通信与编排。该平台使制造商能够快速构建和部署自动化工作流，无需复杂的自定义编程即可简化生产并协调整个加工单元。
现场演示还将展示卡隆工程公司的完整过程控制生态系统，包括TMAC刀具监控自适应控制，用于实时切削优化、自适应进给控制和刀具断裂检测；AutoComp闭环尺寸反馈，带自动CNC偏移补偿；ToolConnect基于RFID和条码的刀具数据管理与传输；以及DTect-IT高级传感器分析，用于机床健康、振动监控和预测性过程智能。
这些技术共同创建了一个互联制造环境，能够做出智能、实时的过程决策，同时减少废料、缩短循环时间、延长刀具寿命、提高质量，并实现更可靠的非值守加工。与会者将看到自适应控制在切削过程中实时响应、自动反馈调整加工偏移、机床与设备通信协调单元，以及集成自动化在实际生产环境中的协同工作。
“制造商寻求的不仅仅是自动化——他们需要能够提高过程可靠性并实时做出智能决策的互联系统，”罗布·卡隆（Rob Caron）表示。“IMTS让我们有机会展示真正集成的制造环境在车间中如何运作。”
卡隆工程公司将欢迎业界人士在IMTS 2026期间莅临位于伊利诺伊州芝加哥市质量保证大厦东楼3层134742号展位，参观现场演示，探索互联自动化和过程控制技术如何改变制造绩效。
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