维度网讯，美国能源部橡树岭国家实验室（Oak Ridge National Laboratory, ORNL）的研究人员开发出一种名为DuAlumin-3D的3D打印铝合金。该合金专为航空航天和汽车部件的高温应用设计，含有铈、镍和锆元素。从概念提出到制造出全尺寸原型汽车活塞，研发过程用时不到三年，而采用传统工艺通常需要10到20年。

DuAlumin-3D的制造密度超过99.9%，在400°C下表现出已知最好的块体铝合金抗蠕变性能，并在350°C下展现出强抗疲劳性。其工作温度比传统铝合金高出约150°C，使其能够应用于此前只有钛、钢或镍基材料才能胜任的领域。同时，DuAlumin-3D的重量仅为钛的一半，导热效率却高出近六倍。

在航空领域，若在热交换器中使用DuAlumin-3D替代钛，每架飞机可减重数百磅。据ORNL估算，若在商业机队中全面应用，每年可节省超过5000万加仑航空燃油，价值超过1.2亿美元。在汽车应用中，用DuAlumin-3D替代现有铝合金，可将气缸峰值温度提高50至100°C，发动机热效率提升高达10%。若美国汽车行业有10%采用该合金，每年可节省约30亿美元燃油费用。

2025年，通用汽车（General Motors）在其轻量化高效率中型卡车发动机中使用了DuAlumin-3D，该项目获得了R&D 100奖。美国能源部先进材料与制造技术办公室（Advanced Materials and Manufacturing Technologies Office）及车辆技术办公室（Vehicle Technologies Office）为这项研究提供了支持。

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