维度网讯，2026年6月4日，DEEP制造公司（DEEP Manufacturing）与Fortius金属公司（Fortius Metals）启动合作，计划利用前者的同步多机器人电弧增材制造（WAAM）系统制造一件多材料金属圆柱体。该技术是一种工业3D打印形式，通过焊接逐层构建大型金属部件。

项目目标是证明多材料金属沉积——即在单个连续构建过程中结合多种先进合金——能够在真实生产环境所需的精度、可重复性和过程控制下完成。迄今为止，此类工作主要局限在研究环境中。将这一技术规模化并使其为实际部署做好准备，是很少有制造商能够实现的步骤，而DEEP Manufacturing具备独特条件来完成。

该项目展示了多材料线弧定向能量沉积（DED）如何能够规模化用于生产，为寻求制造更大、更复杂、更高性能金属部件的制造商开辟了新的可能性。这也代表着先进制造业在将此类技术推向生产阶段方面迈出了一步。

此次合作建立在DEEP Manufacturing近期扩展同步多机器人WAAM工作的基础上。该工作已识别出热变形和刀具路径生成是更大、更复杂构建的主要障碍，并将多材料沉积列为关键机遇——这两个问题正是本项目旨在解决的方向。

两家企业带来了互补优势：DEEP Manufacturing提供大幅面打印、多机器人沉积和实时监控能力，使复杂几何形状和材料组合能够规模化构建；Fortius Metals则提供热力学和机械仿真、刀具路径设计以及先进的焊接丝材，能够预测和管理部件在构建过程中的行为，从而减少制造前和制造过程中的试错。

共同作用下，这一合作意味着对复杂构建的信心增强、失败尝试减少，以及从技术可行性到合格生产的路径更加清晰。

该项目是DEEP Manufacturing在开设其5万平方英尺休斯顿工厂后宣布的首批合作之一。该工厂是对美国产能的1000万美元投资，旨在将大幅面WAAM技术更贴近北美客户，并缩短高完整性部件的交货时间。

DEEP Manufacturing首席执行官彼得·理查兹（Peter Richards）表示，多材料制造将有助于改造依赖在极端环境中运行部件的行业，但实现这一目标不仅需要沉积金属，还需要过程知识、监控和大规模控制。Fortius Metals首席执行官杰夫·鲁珀特（Jeph Ruppert）补充说，通过将仿真、刀具路径设计和先进焊丝与高能力打印平台相结合，可以探索复杂部件的真正可能性；与DEEP Manufacturing合作，使得建模和材料专业知识能够应用于真实且要求严苛的结构。

该项目将从测试样品和一个较小的测试圆柱体开始，主体打印计划于6月中旬至7月初进行。两家公司计划在每个阶段分享更新和视觉内容，并在完成后发布后续公告。

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