维度网讯，巴西铝业公司CBA与ComBio的生物质热能合作项目已运行五年，在圣保罗州阿卢米尼奥市CBA工厂氧化铝生产环节累计避免约100万吨二氧化碳当量排放。该项目通过以生物质热能替代化石燃料，为CBA氧化铝精炼环节提供工业蒸汽，成为公司低碳铝生产体系中的重要脱碳投资。

这项合作的核心不只是能源替代，而是把高耗能铝产业中的关键热能环节改造成可持续、可量化、可长期运营的低碳系统。铝产业链从铝土矿开采、氧化铝生产到电解铝和下游加工，能源消耗强度高，碳排放压力主要集中在电力和热能两个方面。CBA本身具备较强的可再生电力基础，但氧化铝精炼还需要大量稳定蒸汽和过程热，若继续依赖化石能源，低碳铝的整体竞争力会受到限制。ComBio自2020年3月起在CBA阿卢米尼奥工厂提供生物质热能解决方案，通过建设和运营可再生热能系统，为精炼环节提供工业蒸汽，减少化石燃料使用。五年运行期内，该项目已消耗超过380万吨生物质，产生约710万吨蒸汽，用于支撑CBA氧化铝生产流程。相比一次性设备改造，这类能源外包与长期运营模式更接近工业脱碳服务：能源服务商负责投资、建设和运行热能系统，铝企则获得稳定低碳蒸汽供应，把脱碳目标、生产连续性和成本控制放在同一框架内解决。

100万吨二氧化碳当量减排，是该项目最直观的阶段性成果。

对CBA而言，氧化铝精炼环节减排具有特殊意义。电解铝常被视为铝产业中最耗电、最受关注的环节，但氧化铝生产同样决定低碳铝产品的全生命周期排放水平。国际汽车、包装、建筑、能源装备和消费品企业越来越关注原材料碳足迹，铝材供应商能否提供低排放、可追溯、具备第三方标准支撑的产品，正在影响其进入高端客户供应链的能力。CBA是巴西重要的综合性铝生产企业，业务覆盖从铝土矿到铝制品和回收再生的多个环节，低碳生产能力直接关系其在国际铝市场中的定位。生物质热能项目使CBA在氧化铝阶段继续压低排放强度，与其可再生电力、再生铝利用和ESG战略形成协同，有助于公司把“低碳铝”从单一电力优势扩展为贯穿关键工序的系统能力。对于客户而言，低碳铝不仅是环保标签，还会影响未来碳边境调节机制、供应链审计、绿色采购、融资评价和品牌合规。谁能更早建立稳定减排路径，谁就更容易在高标准市场中获得议价能力和客户黏性。

项目还带动了区域生物质供应链。工业生物质热能系统要长期运行，需要稳定燃料来源、物流组织、质量控制和安全管理，不能只依靠临时采购。CBA与ComBio的合作在减少排放的同时，也增强了当地生物质资源的产业化利用，带动燃料收集、运输、处理和运营服务需求。对于巴西这样的资源型和农业大国，生物质热能为部分高耗能工业提供了一条现实脱碳路径：它不要求企业立即更换全部生产体系，也不完全依赖电网扩容，而是针对工业热能这个难减排环节进行替代。该模式的可推广性取决于燃料可持续性、供应半径、热能价格、设备可靠性和环境管理能力。若这些条件能够持续稳定，生物质热能将在矿业、纸浆、食品、化工、冶金和建材等行业形成更多应用场景。

CBA后续竞争力仍将取决于脱碳投资能否与产能、回收和客户需求同步推进。低碳铝市场正在从概念走向订单，汽车轻量化、可再生能源设备、建筑节能材料和高端包装都需要更低碳足迹的铝产品。CBA已经在可再生电力、氧化铝热能替代和再生铝加工上形成组合优势，接下来需要继续提高数据披露、产品认证、客户定制和再生资源回收能力。生物质热能项目五年减排100万吨，为其低碳铝战略提供了可验证的阶段性成果，也说明巴西铝业在全球绿色铝竞争中正在把清洁能源资源转化为产业优势。

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