维度网讯，中国铜陵有色金属集团控股有限公司(Tongling Nonferrous Metals Group)旗下安徽铜冠(庐江)矿业有限公司(Anhui Tongguan (Lujiang) Mining Industry Co., Ltd.)近期在智能开采、智能运输、选矿智能化及智能监测与管道运维四个领域取得技术进展，全面推进智慧矿山建设。

安徽铜冠(庐江)矿业有限公司成立于2008年，位于安徽省合肥市庐江县，是铜陵有色金属集团控股有限公司的全资子公司。公司投资约20亿元建设沙溪铜矿，矿区面积约2300余亩，矿床为斑岩型铜矿。矿山设计年处理矿石量330万吨，于2017年7月投产。矿山采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法，开采深度涉及-410米至-770米区域。2025年，公司预计全年铜回收率在原矿品位同比下降3.79%的情况下实现逆势提升，铜精矿品位稳定在19.6%。

在智能开采领域，该公司依托北京科技大学技术支撑，开展采场爆破参数智能设计与块度评价系统专项研究，优化完善矿岩可爆性分级标准及配套爆破参数，搭建集智能设计、实时监测、块度反馈、动态优化于一体的爆破智能管控系统。在智能运输领域，公司联合铜冠智能公司攻坚5G与AI融合的深井采场铲破协同作业核心技术，同时依托矿冶科技集团有限公司(BGRIMM Technology Group)的技术力量，推进5G井下电机车全自动无人驾驶技术落地应用。矿冶科技集团成立于2000年，总部位于北京，主要从事有色金属矿采选技术研发，注册资本约2.78亿元人民币，对外投资32家企业。

在选矿智能化领域，该公司借助矿冶科技集团技术力量，运用工业互联网、大数据、数字孪生等技术，搭建磨矿、浮选、浓密全流程协同优化智能管控体系，实现生产智能调度与设备故障预判运维。在智能选矿方面，该公司此前荣获2025年度有色金属工业科学技术奖一等奖“复杂低品位铜矿智能选矿协同优化关键技术及应用”和二等奖“多相复杂铜矿分质分选及其微细粒回收关键技术与应用”。智能化系统投用后，选矿日处理能力提高5%，磨矿平均能耗降低2.8%，关键指标波动减少10%。浮选智能化系统投用率超过99%，实现药剂单耗全面下降，2025年累计节约药剂成本近60万元，耗材节约费用120余万元。

在智能监测与管道运维领域，该公司联动武汉理工大学研发分布式光纤传感充填管道智能监测技术，实现管道全覆盖高精度在线监测与安全隐患预判预警。分布式光纤传感技术通过解析激光在光纤中传输时产生的背向散射光的频移、功率或相位变化，实现对温度、应变、振动等参数的连续分布式测量。同时，该公司对接西安理工大学开展专项攻关，研发通球法尾矿浆输送管线泄漏定位装置。2025年8月，该研发项目通过公开招标确定西安理工大学为中标单位，中标价69.65万元人民币。招标范围涉及8公里、DN300尾矿库排尾输砂主管道的检测泄漏位置装置开发。根据招标要求，检测装置需在高压(大于3.0兆帕)、腐蚀性环境下稳定工作，故障识别准确率不低于95%，连续工作时间不低于100小时无故障。

此次四项技术领域的系统性推进，标志着铜冠(庐江)矿业公司从单点自动化向全流程智能化的过渡取得实质性进展。

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