维度网讯，德国Micro-Epsilon公司的optoNCDT激光三角测量传感器已应用于流动成形工艺中的金属轮辋厚度测量，帮助制造商在每个变形步骤后准确评估圆体厚度分布，确保产品尺寸符合目标要求，同时降低生产成本。

流动成形是一种先进的冷轧金属加工技术，通过CNC滚轮将圆柱形“预成形件”紧贴心轴，使材料在拉伸过程中“流动”并减薄厚度，制造出更薄、更长且强度更高的部件。该工艺对材料厚度分布的控制要求较高，需要精确测量以确保最终产品质量。

测量任务采用两台量程为10mm的optoNCDT 1900-10激光传感器。这些传感器专为动态和高分辨率测量设计，外壳紧凑且配备创新的安装套筒，能够确保传感器位置与目标对齐的可重复性。传感器支持高速距离、位移和位置测量，适用于机械制造、机器人、汽车制造、3D打印及三坐标测量机等自动化场景。

optoNCDT 1900系列内置高级表面补偿（ASC）算法，可降低目标材料和颜色变化对测量结果的影响。传感器通过动态调整曝光时间或光量，匹配目标表面的反射特性，实现对不平整、变化表面的可靠测量。传感器对环境光干扰具有较强的抗性，可在高照度环境中使用，包括与激光及视觉系统的LED照明配合。新的软件算法可补偿高达50,000勒克斯的环境光，改善阳光直射下的操作性能。

该传感器具备5μm的可重复性和高达10 kHz的测量速率，能够快速、一致地测量轮辋厚度。传感器防护等级达IP67，具备良好的抗冲击和抗振动能力，适用于恶劣工业环境。此外，2级激光无需额外保护措施。

通过可选的工业以太网接口，optoNCDT 1900-10传感器支持EtherCAT、EtherNet/IP或PROFINET协议，可直接集成到PLC中，无需额外接口模块，从而获得实时数据并减少安装与布线工作。全系列optoNCDT 1900提供2mm至500mm的测量范围，满足多种应用需求。

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