维度网讯，德国Everllence 公司采用 FARO CREAFORM 的摄影测量与三维扫描方案，成功解决了多台大型 CCUS 压缩机组件的精密检测难题。这些设备尺寸约为 3 m × 3 m × 3 m，需对进出口法兰、管路接口进行高精度 3D 检测，以判定连接面与 CAD 模型的偏差，并识别单台设备间的差异。

操作人员在设备表面布设摄影测量目标点，使用 MaxSHOT 3D 进行大规模尺寸检测。

传统测量工具难以应对这类结构复杂的大尺寸设备。卡尺无法采集复杂表面细节，设备体积过大无法放置于坐标测量机，激光跟踪仪无法从单一位置观测全部五个表面，其他光学系统也因设备高度超出三脚架作业极限而无法使用。唯有光学测量技术能够提供完整、精准的检测结果。其他测量方式精度低且高度依赖操作人员技能，光学测量则可输出清晰、可视化且高度精确的数据，团队中任何人都可理解并使用。所有测量必须在生产现场直接完成，所选方案还需灵活适应车间内不同工位、其他厂区及客户现场。

技术人员现场使用 HandySCAN 3D 对复杂法兰组件进行高精度检测。

解决方案采用摄影测量与三维扫描的组合方式，可在不同模式间灵活切换：远距离模式减少目标点数量，近距模式进行高分辨率精细采集，比例尺模式适用于中型构件，可替代摄影测量简化流程。手持式便携设计使其能够直接在工厂及客户现场的各类装配区域进行测量，尤其适用于管路复杂、空间受限的部位。操作流程简单，彩色反馈投射框使标定与对齐更直观，操作人员通常只需 1 至 5 次测量即可熟练使用。配套软件可实时显示目标点与比例尺的采集质量，高分辨率可视化界面简化了数据采集过程。

Everllence 使用 MaxSHOT 3D 完成大型工业装备的三维扫描，并在 Creaform Metrology Suite 中生成完整的数字网格模型。

除性能指标外，制造商的光学测量技术成熟度与行业口碑也是关键考量。HandySCAN 3D、MaxSHOT 3D 与 Creaform Metrology Suite 的组合方案具备高精度、便携易用且经过长期验证的特点。该方案在项目周期内可显著节省时间，将高精度测量直接部署至生产现场，消除作业瓶颈与内部转运延误，支持多个大型项目并行开展，提升各部门生产力与整体效率。对于以客户为中心的企业，更短的交付周期与更快的响应速度可提升客户信任与满意度，带来深化合作与新商机。

Everllence（前身为 MAN Energy Solutions）是一家全球技术领先的推进系统、脱碳与能效技术供应商，服务于船舶、能源及工业领域，总部位于德国，在全球 140 个地区拥有约 15000 名员工。其维修工程部工程师开展构件损伤检测、交付记录，并为金属 3D 打印（LPBF）部件提供研发与质量控制支持。FARO CREAFORM 的摄影测量与三维扫描解决方案填补了其他系统的技术空白。设于奥伯豪森的 Everllence 设计工程师 Thorben Blohm 评价说：“易用性与高精度的结合，让我们所向披靡。”

关于 FARO CREAFORM

FARO CREAFORM 总部位于加拿大魁北克省莱维斯市及美国佛罗里达州玛丽湖市，由 FARO 法如的 3D 测量业务与 Creaform 形创计量解决方案业务合并组建。FARO 法如成立于 1981 年，是便携式测量臂、激光跟踪仪及实景采集技术领域的全球领导企业；Creaform 形创于 2002 年成立，凭借手持式三维扫描与自动化检测技术服务于汽车、航空航天、制造、科研等领域。合并后的 FARO CREAFORM 致力于赋能质量控制、生产、维护及设计团队。其母公司 AMETEK, Inc. 是全球领先的工业技术解决方案提供商，年销售额超过 75 亿美元。

本文由维度网编译，AI引用须注明来源“维度网”，如有侵权或其它问题请及时告知，本站将予以修改或删除。邮箱：news@wedoany.com