维度网讯，瑞士百超公司对旗下Xpert Pro折弯机进行功能升级，新增高动态伺服液压驱动单元、变位工作台、手轮微控及第二副屏等四项配置，同步升级动态挠度补偿与光角检测功能。升级后的设备在缩短装调时间、实现首件即精准的同时，能耗最高可降低60%。

Xpert Pro自2018年推出以来，在钣金折弯行业建立了精度与可靠性方面的声誉。此次升级旨在进一步提升折弯过程的稳定性与一致性，让操作人员实时掌握更多关键加工信息。

高动态伺服液压驱动单元（Servo Dynamic）将液压系统的输出能力与电动系统的控制精度结合，实现按需供能以降低能耗，电机按需运转以减少噪音干扰。该单元具备高精度控制能力，确保折弯品质稳定一致；最高接近速度达300mm/s，工作速度约25mm/s，可显著提高加工效率；同时简化机械结构，减少磨损，延长设备寿命并降低维护成本。

变位工作台（Sliding Table）采用自动连续式下模位移设计，可快速完成特殊折弯模具的切换与精准定位。该功能有效缩短换模与设备设定时间，减少停机等待；支持不同高度模具的多段配置，降低重复拆装与调整需求；即使面对复杂工件或频繁切换工艺，依然能保持稳定的高精度表现。工作台还经过表面硬化处理，提升了耐磨性与使用寿命。

手轮微控（Handwheel）系统使操作人员能够直接微调折弯角度与上梁位置。在复杂工件加工与多品种小批量生产环境中，该功能支持精细控制，简化设备设定流程，缩短换线时间；现场可即时调整，减少反复试折。系统还支持远程控制功能，可实现模具夹持开关、折弯步骤切换等操作，在自动化与灵活调整之间取得平衡。

第二副屏（Second Screen）将关键加工信息直接呈现在操作人员眼前，可清晰显示复杂折弯几何图形、工件信息及加工参数。该屏幕实现重要数据实时可视化，减少信息切换时间；支持无纸化生产流程，减少纸质文件依赖；采用可调节人体工程学设计，可根据操作习惯自由调整角度与位置，帮助操作人员同步掌握加工信息与生产过程。

升级后的动态挠度补偿（Dynamic Crowning）与光角检测（LAMS）功能，进一步提升折弯过程的稳定性与一致性，使设备在精度、操作体验及能源利用方面实现全方位提升。

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