维度网讯，华润建材科技凭借“水泥降碳助磨剂开发与应用”项目，获得中国建筑材料联合会2025年度建筑材料科学技术奖科技进步二等奖。

在国家“双碳”战略持续深化的背景下，水泥行业进入深度调整周期，企业面临严控成本、提升效率、节能减排等多重挑战。绿色低碳技术创新成为行业转型升级的关键路径。华润建材科技近年来深耕水泥助磨技术，推出高性能降碳助磨剂，旨在为水泥企业提供节能、降碳、提质、降耗、增效的一体化解决方案。

传统水泥助磨剂在应用中存在三大瓶颈：难以适应替代原燃材料带来的原料品质波动，在低活性混合材使用中因竞争吸附导致功效削弱，以及受限于丙三醇等原料对水泥强度提升有限。华润建材科技研发团队从组分机理、水化反应和粉磨原理等多维度开展攻关，旨在突破传统技术壁垒。

研发团队通过前期研究发现了两种关键复配效果：特定A有机物与醇胺复配可在粉磨中精准降低水泥45微米筛余，实现熟料选择性精细粉磨；B特种有机物与醇胺复配叠加可显著提升水泥蒸压养护强度并加速水化反应。基于此，团队攻克了多元糖缓凝、混合材活性激发和水化微结构优化三大难题，开发出具有完全自主知识产权的新型降碳助磨剂产品。

该产品采用糖蜜改性技术破解缓凝问题，提升熟料利用效率并降低碳排放；依托多元醇激发活性技术激活混合材活性并扩大其掺用比例；运用有机酸盐增强技术优化水化产物微观结构并提升水泥强度。项目组成员、广西研发中心副总工程师何坤富表示，传统助磨剂已跟不上替代原料和混合材多元化应用的节奏，助磨剂功能需要从提产降耗转移到降碳和降成本上。项目组成员、广西研发中心主任工程师滕灼光介绍，该助磨剂无需生产线技改，通过储罐直接加入磨机即可使用，原材料绿色环保，不改变水泥原有性能，通用性强，在保障水泥强度的同时实现成本下降。

目前，该降碳助磨剂已在华润建材科技超过20家生产基地规模化应用。数据显示，应用后熟料系数可稳定降低4%至6%，吨水泥碳排放强度下降超过34公斤。两年间，该产品已应用于超6000万吨水泥生产，吨水泥生产成本直降1至2元，粉磨电耗降低1至2千瓦时每吨。按工业固废占比40%测算，累计协助消纳工业固废97万吨。

“水泥降碳助磨技术开发与应用”项目已通过中国建筑材料联合会鉴定，整体达到国际先进水平，其中糖蜜改性技术达到国际领先水平。项目已获得授权国家专利7项，包括发明专利4项，发表学术论文7篇，参编国家标准1项、主编团体标准1项。

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