维度网讯，2026年6月，中国雷沃重工集团有限公司(Lovol Heavy Industry Co., Ltd.)位于山东青岛的智能制造车间持续高效运转，自动化焊接机器人、AGV无人转运车及MOM生产制造执行系统协同作业，每15分钟即有一台中型挖掘机下线。雷沃重工已搭建覆盖1.5吨至200吨挖掘机、2吨至12吨装载机、70吨至160吨矿用宽体车及挖掘装载机全系列产品的智能制造体系，焊接自动化率达90%，涂装自动化率达95%，总装物流自动化率达80%。

雷沃重工是潍柴动力股份有限公司(Weichai Power Co., Ltd.，000338.SZ/2338.HK)旗下工程机械业务板块的核心企业，品牌归属潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，总部位于山东省青岛市，业务涵盖工程机械及农业装备的研发、制造与销售。公司产品销往全球100多个国家和地区。据潍柴动力2025年年度报告，雷沃重工所属的智慧农业及工程机械板块全年实现营业收入约173.1亿元。

在生产制造环节，雷沃重工构建了“两地三工厂”的智能制造布局，打通核心零部件精加工、结构件成型、整机装配与出厂调试全链路。在构件生产车间，近百台自动化焊接机器人承担全部核心结构件焊接工序，关键焊缝一次合格率稳定在99%以上。涂装车间采用密闭式自动化喷涂生产线，使用水性漆与双组份环氧溶剂底漆等环保原料，产品漆面可适应全球高温、高湿、高盐雾等各类极端工况环境。物料流转方面，AGV无人转运车与智能仓储系统实现无缝衔接，根据生产任务自动完成物料精准配送与柔性流转。

在数字化管控方面，雷沃重工依托MOM(制造运营管理)生产制造执行系统，建立了覆盖每台设备全生命周期的质量追溯体系。每台设备从零部件入厂即拥有唯一身份标识，所有加工、装配、检测数据被系统实时记录，形成完整质量档案。生产线每个环节均配备数字化终端，操作人员可实时查看作业指导书与生产任务，系统自动校验零部件型号与装配工艺。一旦出现质量异常，系统立即发出预警并锁定问题环节，工作人员可快速追溯至具体零部件批次与加工记录。智能制造体系的建成使新产品量产周期缩短约30%，单台设备生产工时显著降低，可快速响应不同区域、不同工况的定制化订单需求。

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