维度网讯，一家英国无人机制造商在从开发走向批量生产的过程中，与电池制造商Alexander Battery Technologies（ABT）合作，以解决电池组在可制造性、测试和供应方面面临的挑战。

商用无人机市场在技术和需求方面的快速发展，给寻求商业成熟的制造商带来了双重挑战。当需要大批量重复生产时，无人机公司不仅要求电池组在技术上可行，还必须具备可制造性、可测试性、可重复性、可追溯性，并得到可靠供应链的支持。这家英国无人机制造商的工程团队此前一直将电池组视为飞机设计的一部分，采取了内部开发的方法，并与电子制造公司合作制造电芯组。随着公司扩大用于基础设施检查和公共安全的无人机系统产品组合，它开始寻找外部合作伙伴来为批量生产准备关键部件。

该制造商的一位高级项目经理表示，公司需要电池制造商就电池组如何转化为更大批量生产提供反馈，可制造性成为一个重要话题。在新产品开发中，适合小批量的设计往往难以商业化，问题包括高人工利用率、复杂的组装流程、较差的重复性、不合适的生产测试或难以采购的组件。在依赖多种电子和机械工艺以及复杂供应链的电池组生产中，这一点尤为突出。管理多个电池相关供应商也增加了无人机制造商的复杂性。专业的电池制造商可以帮助在设计过程中更早地评估可用性、替代方案和采购风险。

该高级项目经理表示，从与ABT首次接触起就感受到其团队的专业性。ABT不仅接受设计选择，还确保设计在后续工作中得到正确、高效和安全的使用。ABT首席执行官Mark Rutherford表示，该项目反映了制造商从开发转向更高批量生产时的共同挑战。ABT专注于与原始设备制造商（OEM）合作，测试其设计中的假设，确定在生产前需要更改的内容，确保最终电池组能够一致地制造和测试。

该无人机电池项目还需满足全球UN38.3安全标准。标准测试可证明电芯和电池组能够承受极端的环境、机械和电气应力，以确保安全运输。该高级项目经理表示，测试实验室及时且昂贵，因此需要在高信心下进行测试。ABT在机械冲击和振动测试方面提供了额外支持，帮助确保提交的内容能够通过要求。随着产量增加，生产线测试也成为瓶颈。在工业规模下，改进的可追溯性和测试速度至关重要。Rutherford表示，测试和验证是电池组生产线上的关键阶段，可验证控制计划和组装过程是否按预期工作，测试结果成为可追溯产品历史记录的一部分。

目前，这家英国无人机制造商和ABT正在合作三个电池项目。该高级项目经理表示，ABT提供了值得信赖的技术反馈。在无人机领域，随增长和需求增加，制造商可能达到成熟点，电池开发从设计问题转变为制造、测试和供应问题。提前同时解决供应、设计、验证和生产的制造商将最适于扩大规模。专业的电池组制造商可利用多年经验覆盖商业规模电池组制造的技术、安全和供应领域。对于从小批量开发转向重复生产的无人机制造商，电池组不能仅因在飞机上工作就视为完成，还必须准备好制造、测试、追溯和供应。及早解决这些问题可减少重新设计，保护交货时间，并使制造商在需求增加时更能控制成本和产品可用性。

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