维度网讯，德国通快集团（TRUMPF）推出新型激光焊接解决方案，用于电动汽车电子产品生产，可替代传统螺钉连接工艺。该方案将铜导体直接焊接到铜母线上，实现高度自动化批量生产。通快激光应用研发高级经理刘源表示，激光技术、传感技术、人工智能与数据处理之间的精密协同是确保生产流程高效稳健的关键。

该解决方案主要应用于电动汽车和插电式混合动力汽车的电压分配器制造。这些组件负责将车载高压电池的电能分配至电动马达、照明系统等电气设备。传统机械螺钉连接需经多个复杂工序，且易受运行振动影响，导致接触电阻升高、能量损耗和额外热量产生，降低系统效率。新型激光焊接工艺可生成低电阻焊接接头，提升汽车电子产品效率。

该方案的核心技术包括激光、传感技术和AI的协同。AI图像处理系统识别零件并以像素级精度定位激光束，9 kW高功率光纤激光器完成铜链焊接。焊接过程中，光学相干断层扫描（OCT）系统实时监测焊接深度，防止组件被完全焊透。焊接后，基于摄像头的系统结合AI识别技术检查焊缝质量，仅需少量训练样本即可实现高精度自动判定。所有工艺步骤均在单一激光工作站中完成，零件识别和激光束定位在毫秒级内完成。据通快Chung介绍，单个工艺流程耗时不足一秒，完全满足工业级高产率批量生产需求，目标是实时完全控制工艺流程而不减慢生产速度。9 kW光纤激光器能够高速、高可靠性地焊接厚度为毫米级的铜材料；若需处理更大截面，用户可选择通快功率更强的激光器产品。

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