维度网讯，6月29日，随着起吊、悬停、旋转、落钩等一系列动作的连贯完成，中核二四顺利完成海阳核电4号机组CB20模块吊装。此次吊装完成，标志着海阳核电二期工程全面迈入安装、调试阶段。

CB20模块整体为薄壁环形结构，直径约26米，高度约10米，吊装总重约419吨，是非能动安全壳冷却系统的重要组成部分。模块体量庞大，吊装过程中易因受力不均产生结构变形;同时，百余个子模块交错拼接，对拼装精度、技术管控及高空就位的平稳性提出了极高要求。

面对多重挑战，项目团队在公司党委的指引下，从施工模式、工艺革新、组织管理三个维度精准发力，以改革破局的锐气逐一攻克难题。

创新施工模式，推行“拼安一体化”。为破解复杂作业面下的协同难题，项目团队全面推行“拼安一体化”施工模式。攻关团队扎根一线、统筹策划，持续迭代优化施工逻辑，有效打破工序壁垒。通过多作业面协同与双侧同步推进，实现预制拼接与现场安装的无缝衔接，整体施工与吊装效率显著提升。

推广智能装备，筑牢质量防线。项目团队采用有轨MIG自动焊智能化装备替代手工焊接，大幅提升了焊缝成型的稳定性与整体拼装精度。同步配套使用专用防变形工装及数字化三维测量手段，对尺寸偏差实施全过程闭环管控，牢牢守住模块制造质量底线。

党建引领攻坚，打通协同堵点。项目团队将“支部建在连上”的优良传统转化为一线破题的实干动力，划分党员责任区，实行工序包干与难题挂牌督办，将复杂施工任务转化为每日清单，实现问题当日闭环销项，为模块高精度吊装提供坚实组织保障。

中核二四将持续深化技术创新，全力以赴推进海阳核电工程高质量建设，为“十五五”核能高质量发展贡献坚实力量。