近日，英国电池材料与回收企业Altilium在普利茅斯正式启动其电动汽车电池回收工厂(ACT 3)建设，该工厂将配备一体化化学精炼设施，预计年处理能力达24,000辆电动汽车电池。这一举措标志着Altilium在英国本土实现电池材料闭环生产迈出关键一步。

Altilium于12月初在其普利茅斯ACT 2回收工厂启动锂离子电池废料处理，同步推进EcoCathode工艺的汽车合作伙伴验证测试。作为技术中心ACT 1的衍生成果，该工艺在德文郡研发后，正通过ACT 3的规模化建设实现技术迭代。尽管原计划于2020年建成的“超级精炼厂”ACT 4尚未落地，但占地1.6公顷的ACT 3已进入实质性建设阶段。

据新闻稿披露，ACT 3将采用EcoCathode工艺，将电池废料转化为镍混合氢氧化物沉淀物(MHP)和硫酸锂——这两种材料被Altilium定义为“国内电池阴极生产的核心中间体”。工厂建成后，将在材料处理、工艺优化及可持续性方面积累关键经验，为后续ACT 4超大型精炼厂建设提供规模化路径参考。

作为英国首批拥有湿法冶金回收设施的企业，Altilium正突破传统电池回收模式。此前，英国回收公司多采用机械粉碎方式处理电池，而湿法冶金精炼技术(用于提取锂、镍等关键金属)需依赖海外加工，导致材料需重新进口。Altilium通过本土化精炼，不仅保障了电池级材料的稳定供应，更创造了本地就业机会。

Altilium首席运营官Christian Marston表示：“ACT 3工厂的落成是我们在英国实现电池材料闭环的重要里程碑。这一战略性和渐进式的规模化路径，将确保关键产业价值留在本土，并持续培育绿色技能型就业岗位。”他强调，该工厂将成为英国电动汽车电池供应链的核心支柱，为行业可持续发展注入动力。

目前，Altilium已形成覆盖技术研发、电池处理及精炼的全产业链布局，其ACT 3项目预计将于未来几年内投产，进一步巩固英国在电动汽车电池回收领域的国际竞争力。