维度网讯，加拿大马斯特模具（Mold-Masters）与瑞士普锐马模具（Primaform AG）合作开发了一款名为Integra的新型注塑生产单元，该单元无需传统注塑机的模板、冷流道和锁模力，即可生产小型塑料零件。

马斯特模具产品营销经理乔丹·弗雷泽（Jordan Freise）回忆，在展会上，许多参观者看到一台几乎不动的机器源源不断地产出零件时，普遍认为这是不可能的。Integra在最近一届K展上首次推出，是一个即插即用的定制化系统。马斯特模具提供E-Multi辅助注塑单元、热流道及TempMaster TCU等过程控制系统，普锐马模具负责提供模具。双方用约一年时间开发了这一平台，并可评估客户项目以确保适用性。

该紧凑型设备专为小型零件设计，可处理所有树脂，全电动特性使其适用于洁净室。由于模具与机器集成一体，目前每台Integra仅用于单一应用，模具根据用户需求定制，尤其适合高价值、大批量零件，如医疗行业的针头护帽。弗雷泽表示，未来可能会推出模块化和更大尺寸的设计。

Integra使用一个注塑单元（安装在机器顶部或侧面）将树脂注入模具，单个针阀式浇口控制料流，生产出高质量且废料极少的零件。弗雷泽描述，模具型腔只需锁紧关闭、解锁、打开、脱螺纹并顶出零件，冷却系统集成在机器内部，位于模具下方。该工艺优化了小型零件生产，消除了传统注塑机和冷流道系统产生的废料、空间占用和高成本问题。

据弗雷泽称，根据应用不同，循环时间可减少25%，产生的废料仅为传统注塑机的四分之一。与液压单元相比，E-Multi注塑单元仅消耗约三分之一的能量。弗雷泽表示，使用Integra可代表5倍的生产率。他对比传统注塑机的锁模动作指出，Integra只有一小部分移动，速度更快，无需施加压力。由于缺乏注塑机的复杂性，Integra更易于操作和维护，活动部件很少，两种设计差异巨大。

在K展上，一台配备四腔模具的Integra现场生产了医疗用的注射器护帽。自那以后，马斯特模具收到了许多制造商的浓厚兴趣，他们正在研究制造各种尺寸和应用的零件。Integra单元最小尺寸约为41.1平方英尺，专用模具最大尺寸约为3.3英尺乘以3.3英尺乘以3.3英尺，型腔数量为4至96个，零件直径范围为5毫米至22毫米。