维度网讯，瑞典利乐公司推出公司首款工业级生物反应器——利乐®生物反应器RF（Tetra Pak® Bioreactor RF）。该产品是利乐在2025年12月收购Bioreactors.net后推出的，标志着公司在拓展工业发酵和新食品生产解决方案方面迈出重要一步。

新食品发酵是指利用酵母、细菌和真菌等微生物将原料转化为高价值食品原料。对食品与食品原料生产企业来说，掌握这项能力正变得越来越重要。随着行业寻求更多元的原料来源和更高的资源利用效率，生产企业正快速从试点测试向规模化生产扩展。因此，企业需要一个表现稳定的系统，以降低波动性并减轻运营负担。

利乐®生物反应器RF是一款发酵容器，旨在维持稳定的工艺条件，并为操作人员提供可执行的工艺洞察。从中试验证到首次工业运行，再到全面规模化生产，该系统可在不增加运营复杂度的前提下实现可重复的稳定表现。

利乐公司新食品业务总监Rafael Barros表示，工业发酵成功的关键在于持续稳定的日常表现，利乐®生物反应器RF旨在帮助生产企业降低运营风险、减少复杂度，让操作人员始终掌控工艺流程。

该生物反应器采用预组装并在出厂前完成测试，可加快现场安装和调试速度，同时减少对生产规划的干扰。其一体化平台设计无需搭建额外支撑结构，降低了安装成本和复杂度。与传统工业级生物反应器相比，这些特性有助于将投资成本降低最高达8%。

利乐®生物反应器RF的核心是一套专利磁力搅拌系统，无需机械密封，从而减少传统设计中常见的污染风险和工艺波动。不同于传统磁力搅拌器在容器尺寸增大时可能出现功率难以维持的情况，该系统设计可确保在不同规格下都保持稳定的功率和氧气输送。这有助于维持稳定的工艺条件，并降低批次损失风险，避免由此带来的每立方米约1000欧元的损失。

高度自动化进一步简化了操作。自调节控制功能可在工艺变化过程中帮助稳定工艺条件，减少人工干预。结合预设运行策略和集成数据监测，操作人员能够更高效地管理工艺流程，并更清晰地掌握运行状态。

凭借简化操作、降低污染风险和提升工艺稳定性的综合优势，利乐®生物反应器RF可帮助生产企业实现最高12%的运营成本节约。

利乐®生物反应器RF提供从10升至50000升的多种规格，所有设备均采用相同的设计平台、控制逻辑和运行理念，有利于简化操作人员培训，并提升不同工厂、不同生产规模下的日常运行一致性。其模块化配置还支持生产企业根据工艺需求变化调整报警阈值、叶轮和配置，而不会增加非必要的系统复杂度。

依托利乐在食品加工领域的专业能力和全球服务网络，利乐®生物反应器RF为发酵食品原料和新食品产品的生产企业提供了一个稳定、易操作的基础平台。

具体来看，该生物反应器的调试通常需约6周，相比传统方案12周可节省调试成本。按每日成本1500欧元估算，最高可节省4.5万欧元；其紧凑设计可将平台成本降低60%，在400万欧元投资情景下，相当于节省28万欧元。两项合计最高可节省32.5万欧元，约占总资本支出（CAPEX）的8%。批次损失按两种情景计算：一是滴度为30g/L，DSP回收率为65%，价格为45欧元/kg；二是滴度为100g/L，DSP回收率为65%，价格为17欧元/kg。运营成本节省方面，基于约287万欧元的基准运营成本计算，该方案仅需5名全职员工，相比基准方案的8名每年可节省约21.9万欧元；磁力搅拌器可将污染概率从5%降至1%，每年节省约12.1万欧元。总运营成本节省为34万欧元，相当于12%。